[发明专利]一种光波导的简易制备方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种波导制备技术，尤其是涉及一种光波导的简易制备方法。

背景技术

随着信息时代要求的不断提升，光学器件的发展已经从传统的离散光学器件发展到目前的集成光学器件阶段。光波导是各种集成光学器件重要的基础性部件，其能够将光波限域在光波长量级尺寸的介质中，无辐射地传输。

现有的光波导制备方法较为复杂，一般的光波导制备方法都是在薄膜制备方法的基础上，通过一系列复杂的工艺实现的。现有的光波导制备方法主要有光刻法、剥离法及激光直写法等，这些制备方法所使用的设备昂贵，且在刻蚀薄膜过程中存在繁琐的工艺过程及复杂的工艺参数，这就给光波导的制备带来了很大的难度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种光波导的简易制备方法，其工艺过程简单、可控，且使用的设备成本低。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种光波导的简易制备方法，其特征在于包括以下步骤：

①选取两块尺寸大小相同的高熔点的衬底，每块衬底的两个表面均为光学水平面，并将每块衬底对称的其中两个侧面作为耦合端面、对称的另外两个侧面作为点焊端面；

②在其中一块衬底的一个表面上沿长度方向开设一个凹槽；

③将两块衬底叠放整齐，并使其中一块衬底的具有凹槽的表面与另一块衬底的一个表面相对，然后用平口钳夹持住两块衬底，再通过调节平口钳对两块衬底施加的压力，并在超景深显微镜下观察两块衬底之间的间隙，完成对两块衬底之间的间隙的调整；

④在调整好两块衬底之间的间隙后固定平口钳，然后将两块衬底相对齐的点焊端面进行点焊；在此，采用点焊不会影响后续玻璃液浸入两块衬底之间的间隙的效果；

⑤从平口钳上取下已焊接在一起的两块衬底，然后对已焊接在一起的两块衬底进行清洗，在清洗干净后进行烘干，接着将烘干的已焊接在一起的两块衬底放入石英玻璃管的内腔中，之后向石英玻璃管的内腔中灌入低熔点的玻璃原材料，再对石英玻璃管的内腔进行抽真空，最后对石英玻璃管进行封管；

⑥对已封管的石英玻璃管进行阶梯升温加热，在温度高于玻璃原材料的熔点80℃～150℃后恒温24小时以上，之后阶梯降温至室温；

⑦从石英玻璃管中取出已制备得到的带有衬底的光波导，光波导的两块衬底之间为玻璃膜层，衬底的折射率低于玻璃膜层的折射率。

所述的步骤②中的凹槽为矩形凹槽，所述的矩形凹槽的纵向中心线与衬底的表面的长度方向的中心线平行；在此，一方面，在其中一块衬底的一个表面上设置的凹槽为矩形凹槽，也可以为其它形状的凹槽，通过设置不同的凹槽会使最终制备得到的满足单模传输条件的光波导的结构不同，这样就可以满足根据原材料自行设计不同尺寸和结构的凹槽，从而制备得到不同尺寸和结构的光波导；另一方面，一般要求凹槽的纵向中心线与衬底的表面的长度方向的中心线平行，这是因为两者的中心线平行与否会影响制备得到的光波导端面的形状，进而会影响制备得到的光波导的耦合效果。

所述的步骤③执行之前，先对两块衬底各自的两个表面和两个耦合端面进行抛光处理，以增强光波导测试阶段光波与衬底的两个耦合端面的耦合效率。

所述的步骤③执行之前，且在对两块衬底各自的两个表面和两个耦合端面进行抛光处理后，对两块衬底进行清洗，然后对清洗干净的两块衬底进行烘干。

所述的步骤③执行之前对两块衬底进行清洗，然后对清洗干净的两块衬底进行烘干的具体过程为：③-1、将两块衬底浸入丙酮中，并用超声波清洗15～25分钟；③-2、在第一次清洗完成后，从丙酮中取出两块衬底后浸入甲醇中，并用超声波清洗3～7分钟；③-3、在第二次清洗完成后，从甲醇中取出两块衬底后浸入异丙醇中，并用超声波清洗3～7分钟；③-4、将清洗干净的两块衬底放入烘烤箱中，以110℃～130℃恒温烘烤15～25分钟；在此，对两块衬底进行三次清洗，目的是为了完全去除杂质污染，以保证两块衬底叠放整齐后其中一块衬底的具有凹槽的表面与另一块衬底的一个表面即两个叠合面干净。

所述的步骤④中的平口钳采用手动精密平口钳；在此，采用可手动调节的精密平口钳，可方便地向两块衬底施加压力，来实现对两块衬底之间的间隙的调整，且调整精度高。

所述的步骤④中调整两块衬底之间的间隙为1.6μm～2.4μm；实际上两块衬底之间的间隙是根据用户自己的实际要求进行调整的，即制备得到的光波导中的玻璃膜层的厚度是用户根据自行需要设定的。