[发明专利]一种耐热震陶瓷管模及其制备方法

权利要求书

1.一种耐热震陶瓷管模，其特征是：包括陶瓷管内模，在陶瓷管内模外侧套设有钢制管模外皮，在陶瓷管内模与钢制管模外皮之间填充有自流耐火浇注料；所述陶瓷管内模包括以下重量百分比的原料制成：碳化硅微粉40-50％、硅粉20-25％、初次氮化铝粉20-25％、石墨微粉2-5％、氧化锆微粉2-3％、氧化钇微粉0.5-1％、无水乙醇0.2-0.5％和粘合剂3-4％；所述粘合剂为聚乙烯醇、煤焦油、纸浆废液三者中的任意一种与高铝水泥、水玻璃两者中的任意一种的组合。

2.根据权利要求1所述的一种耐热震陶瓷管模，其特征是：所述碳化硅微粉包括粒径为70-140目的碳化硅微粉和粒径为35-50目的碳化硅微粉，其中粒径为70-140目重量百分比为30-35％，其余为粒径为35-50目的碳化硅微粉；所述硅粉的粒径为500目；所述初次氮化铝粉的粒径为100-200目；所述石墨微粉的粒径为600-800目；所述氧化锆微粉的粒径为500-800目；所述氧化钇微粉的粒径为800目。

3.根据权利要求1所述的一种耐热震陶瓷管模，其特征是：所述碳化硅微粉为绿色或黑色碳化硅微粉。

4.根据权利要求1所述的一种耐热震陶瓷管模，其特征是：所述初次氮化铝粉为未完全氮化的氮化铝粉，是粒径为20目的铝粉经不完全氮化后，磨细到粒径为100-200目后制得的混合细粉，其中所含氮化铝粉的比例为40-60％，剩余成分为铝粉。

5.一种如权利要求1所述的耐热震陶瓷管模的制备方法，其特征是：包括如下步骤：

1)将硅粉、氧化锆微粉、氧化钇微粉、无水乙醇与聚乙烯醇、煤焦油、纸浆废液三者中的任意一种混合后，充分搅拌均匀；

2)向步骤1)制得的混合物中加入碳化硅微粉、石墨微粉后，充分搅拌，混合均匀；

3)向步骤2)制得的混合物中加入高铝水泥、水玻璃两者中的任意一种，搅拌均匀后加入水，加入水的重量为步骤2)中制得的混合物的总重量的4-7％，充分搅拌，混合均匀；

4)向步骤3)制得的混合物中加入初次氮化铝粉，充分搅拌，混合均匀；

5)将步骤4)制得的混合物，利用离心法甩制碾压成型后凝固干透，制得陶瓷管内模毛坯；

6)将步骤5)制得的陶瓷管内模毛坯车刀加工内孔至符合尺寸；

7)在高纯氮气条件下，将步骤6)中车刀加工后的陶瓷管内模在电窑内烘烤烧制成型后出炉空冷；烘烤烧制方法为：从室温开始以每小时5℃的速度升温到120℃，再从120℃以每小时50℃的速度升温到600℃，然后在600℃下保温6小时，再从600℃以每小时100℃的速度升温到950℃，从950℃以每小时20℃的速度升温到1050℃，从1050℃以每小时150℃的速度升温到1200℃，然后在1200℃保温8小时；

8)将步骤7)烘烤烧制成型后的陶瓷管内模装入钢制管模外皮内部，然后在陶瓷管内模与钢制管模外皮之间填充自流耐火浇注料，即制得该耐热震陶瓷管模。

6.根据权利要求5所述的耐热震陶瓷管模的制备方法，其特征是：所述碳化硅微粉包括粒径为70-140目的碳化硅微粉和粒径为35-50目的碳化硅微粉，其中粒径为70-140目重量百分比为30-35％，其余为粒径为35-50目的碳化硅微粉；所述硅粉的粒径为500目；所述初次氮化铝粉的粒径为100-200目；所述石墨微粉的粒径为600-800目；所述氧化锆微粉的粒径为500-800目；所述氧化钇微粉的粒径为800目。

7.根据权利要求5所述的耐热震陶瓷管模的制备方法，其特征是：所述碳化硅微粉为绿色或黑色碳化硅微粉。

8.根据权利要求5所述的耐热震陶瓷管模的制备方法，其特征是：所述初次氮化铝粉为未完全氮化的氮化铝粉，是粒径为20目的铝粉经不完全氮化后，磨细到粒径为100-200目后制得的混合细粉，其中所含氮化铝粉的比例为40-60％，剩余成分为铝粉。