[发明专利]一种原料油分样器

说明书

技术领域

本发明涉及一种液态物料取样后的分样装置，具体涉及动植物原料油用于取代表样时的分样装置。 

背景技术

生物柴油生产的主要原料是废弃动植物油脂，即通常我们所说的地沟油、潲水油、煎炸油。在采购这些油品时我们需要检验油品的酸值、碘值、皂化值、水份和杂质含量（以下简称水杂含量）等基本指标，来判定此批次油品的质量。其中一个非常重要的指标是水杂含量，由于涉及到净油量的含量，当抽检出水杂含量高于合同指标时，买卖双方常常存在争议，而低于合同指标时亦可能造成采购方经济损失。目前生物柴油领域批次原料油（桶装按40～200桶为一批次，槽车每车为一批次，集装箱油按一个软包装为一批次），为了对质检工作的科学管理和买卖公平，对每批次抽检应该通过分样装置分别准备测试样和备查样，理论上每批次测试样和备查样应该成分相一致。目前国内普遍采用的分样装置和分样操作是：在对每批次原料油的全部抽取样进行混合后再取平均样，较为先进的做法是把所取同一批次原料油的所有样品经电动搅拌机搅拌一定的时间后，直接分样获取测试样与备查留样，由于液态原料油是油水混合物，具有分布不均匀的特性，这种分样取得的两个样必然存在成分误差较大，重现性差的缺陷。另一方面，生物柴油发展至今，原料油的分样方式尚无统一的标准，我们在这种形势下，针对从液态到凝固态等不同状态的原料油急需研究一种稳定性好、准确度高、操作方便的分样装置，以保证适用于从液态到凝固态等不同状态的原料油、通过规范的分样操作使所取得的样品具有代表性和公平性、操作简单易行高效。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种测试样与备查样成分误差小，重现性与稳定性好、准确度高、操作方便的原料油分样器，使生物柴油生产用的原料油对每批次所有样品进行分样后获取的平均样或代表样与备查样成分一致性和均匀性好，且操作方便高效，使最终备查样品更具有代表性和公平性。 

为实现以上目的，本发明一种原料油分样器包括带夹层的分样容器、导槽、隔板、出料管、水蒸汽入口、冷凝水出口和底座支架；所述隔板活动密套在导槽内将分样容器均分为二；设在分样容器底部的出料管为两个，分别分布在隔板两边；所述水蒸汽入口位于分样容器上方侧面与夹层相通，冷凝水出口设在样容器下方侧面与夹层相通，分样容器置于底座支架上。 

所述出料管均装有电磁阀，每个出料管的出料口下方放置样品瓶。 

上述结构原料油分样器具有以下特点： 

导槽与隔板之间是活动密套连接的，实际使用时，当分样容器内样品充分均匀后，隔板才插入导槽，相互密套在一起，以完全阻止隔板两侧样品相互流通，确保两侧样品成分的均匀性和一致性。

分样容器内设有夹层，通过往夹层通入高温水蒸汽，可使分样容器内的固态、半固态样品融化成液态，使该分样器适用于从液态到凝固态等不同状态的原料油的分样。 

上述结构原料油分样器充分考虑了原料油具有油水混合物分布不均匀的特性，分样得到的测试样与备查样具有准确性高、重现性好以及操作简单高效的特点，解决了不同状态如液态、半固态和固态的原料油取样不准的问题，不但使检验数据更具有公平性和权威性，而且提高了工作效率。 

附图说明

附图1是本发明一种原料油分样器结构示意图。 

附图标记：分样容器1、夹层2、导槽3、隔板4、出料管5、电磁阀6、水蒸汽入口7、冷凝水出口8、样品瓶9和底座支架10。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明一种原料油分样器做进一步详细说明。 

如图1所示，本发明一种原料油分样器包括带夹层2的分样容器1、导槽3、隔板4、出料管5、电磁阀6、水蒸汽入口7、冷凝水出口8、样品瓶9和底座支架10；所述隔板4活动密套在导槽3内将分样容器均分为二；设在分样容器底部的出料管5为两个，分别分布在隔板4两边，所述电磁阀6安装在出料管5上；所述水蒸汽入口7位于分样容器上方侧面与夹层相通，冷凝水出口8设在样容器下方侧面与夹层相通，分样容器置于底座支架10上。 

本分样器容1的容积为1000mL，中间隔板的作用是均分得到两个500 mL的样品；容器底部的两个电磁阀自放入1000 mL的样品至搅拌均匀的全过程均处于关闭状态，搅拌均匀后在两个出料口下方放好测试样和备查样两个样品瓶，此时打开电磁阀，让容器内隔板两边的样品各自流到相应的样品瓶内；分样器为了考虑油品防爆的安全要求，采用夹层通水蒸汽加热，而不用电加热的方式，通过加热可以使液态潲水油、半凝固态地沟油和固态棕榈酸油等各种状态的原料油均呈液态。