[发明专利]金属板切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属板切割装置(Device for cutting metal plate)，更详细地，涉及一种通过切割竖直放置的金属板而容易实现切割过程的金属板切割装置。

背景技术

在现有技术中，在切割金属板，尤其在切割厚板的情况下使用气焊焊炬(gas torch)进行切割。此时，利用气焊焊炬来切割金属板的情况下，切割金属板的原理如下：被气焊焊炬加热的金属板与氧气发生氧化反应，并且在被氧化反应热加热的部分生成金属熔融部，该金属熔融部因重力而流向下侧，使得在金属板之间形成缝隙，从而实现切割金属板。

在该情况下，流向下侧的被熔融的金属，凝结在切割面的下部及金属板的下部表面和边缘部，从而形成称为“切割毛刺”的部位。这种现象不仅在气焊焊炬时发生，也在等离子及激光切割、或布朗气切割时均发生，是在利用使待切割的材料的切割部位熔融而产生的缝隙来实现切割的方式中均存在的现象。

但是，“切割毛刺”存在于已切割的金属板的情况下，“切割毛刺”本身就对金属板的形状产生不良影响，而且当金属板在之后以如船舶、钢管、或构造物等特别的用途为目的进行焊接或其他的加工时，可能会存在对最终产品的形状和结构造成不良影响的可能。为解决这种问题，可以考虑通过二次加工工艺来去除形成有“切割毛刺”的金属板的切割面，但这样不仅会消耗时间及成本，而且即使通过这种二次加工工艺也无法完全去除“切割毛刺”。

发明内容

发明要解决的课题

本发明提供一种在切割金属板时不产生“切割毛刺”，从而提高金属板切割面的质量的金属板切割装置。

解决课题的方法

本发明的实施例的金属板切割装置包括：底座部，在其上表面竖直放置有金属板；第一框架部，其在所述底座部的上表面以竖直方向被支撑；及切割部，其可沿着所述第一框架部向竖直方向移动，其中，所述切割部包括锯齿部，对于所述锯齿部，在旋转轴位于所述金属板的右侧的情况下，以顺时针方向旋转而切割所述金属板；在旋转轴位于所述金属板的左侧的情况下，以逆时针方向旋转而切割所述金属板。

此处，所述切割部可沿着所述第一框架部向竖直向下方向移动，并可使所述锯齿部旋转，从而切割所述金属板。

另外，可进一步包括用于使所述切割部移动的第一驱动部，及用于使所述锯齿部旋转的第二驱动部。

另外，所述第一框架部可包括螺杆部，随着所述第一驱动部使所述螺杆部旋转，连接于所述螺杆部的所述切割部可进行移动。

另外，可进一步包括第二框架部，所述第二框架部在相对于所述金属板与所述第一框架部成相反侧的那一侧向竖直方向延伸而设置，并且可朝向接近或远离所述金属板的一面的方向移动。

另外，所述底座部可以具备第一导向部，所述第一导向部用于引导所述第二框架部的移动。

另外，在所述锯齿部旋转而切割所述金属板时，所述第二框架部可以紧贴于所述金属板的一面。

另外，可进一步包括第三框架部，所述第三框架部在相对于所述金属板与所述第二框架部成相反侧的那一侧向竖直方向延伸而设置，并且紧贴于所述金属板的另一面而支撑所述金属板。

另外，所述第一框架部及所述第三框架部的下侧由所述底座部固定支撑，所述金属板切割装置可进一步包括上方框架部，所述上方框架部用于固定支撑所述第一框架部及所述第三框架部的上侧。

另外，在所述第三框架部形成有第二导向部，所述切割部通过所述第二导向部向竖直方向引导。

另外，进一步包括分隔部，所述分隔部设置在所述切割部的移动方向的相反侧，并且用于在所述切割部经过所述金属板后，使所述金属板的切割面之间分隔规定距离。

另外，所述分隔部可包括：楔子部，其插入在所述金属板的切割面之间；及第三驱动部，其用于使所述楔子部移动，其中，若所述切割部移动规定距离，则所述第三驱动部使所述楔子部插入到所述金属板的切割面之间。

另外，所述底座部可包括主体部和支撑部，所述支撑部设置在所述主体部并用于支撑所述金属板。

另外，所述支撑部可包括：支撑辊，其用于使所述金属板移动至切割位置；及上升部，若所述金属板位于所述切割位置，则所述上升部以是所述金属板从所述支撑辊分隔规定高度而支撑所述金属板。

另外，可进一步包括：第四框架部，其在相对于所述金属板与所述第一框架部成相反侧的那一侧向竖直方向延伸而设置；及回收部，其沿着所述第四框架部竖直移动至与所述切割部相对应的位置，并用于回收由所述锯齿部的切割产生的所述金属板的碎屑。