[发明专利]一种折弯机

说明书

技术领域

本发明属于金属板材成型加工设备技术领域，具体涉及一种折弯机。

背景技术

现有金属板材成型加工普遍使用的设备为折弯机，折弯前/后的工作状态示意图如图1、2所示（1-上模，2-下模，3-液压油缸，4-工件）。折弯机的原理是利用下模2的V形槽和上模1挤压成型，缺点是：（1）、成型角度是固定的；（2）、成型时工件4成型两边都要成V形移动，不利于自动化操作；（3）、成型时工件4是在下模2的V形槽内滑动，工件4尺寸不容易保证；（4）、成型滑动时工件4表面有划伤；5、不会向下折弯。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以克服现有折弯机既存缺陷的新型折弯机。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种折弯机：包括由左至右依次分别上下相对设置的前上模和前下模、后上模和后下模、上滑道和下滑道，前上模和前下模之间相互独立，并且前下模为固定模块，前上模为可以上下活动的模块，后上模和后下模的右侧相对端通过连接板连为一体、左侧相对端相对独立，上滑道和下滑道之间设有可以沿上滑道、下滑道左右滑动的滑块，连接板通过轴连接在滑块的左端，轴左侧的连接板上设有与滑块相对固定的第一偏心轮，滑块的右端设有相对上下滑道固定的第二偏心轮，其中所述连接板的形状和后上模、后下模的形状相适配并且连接板靠近轴的侧端呈与轴相适配的圆弧状；第一偏心轮、第二偏心轮分别各自与电机或杠杆连接。

较好地，前上模与气压或液压驱动装置连接。

本发明中，前上模和前下模的作用在于压紧工件，成型各种形状的产品，因此前上模和前下模的形状可以根据产品形状需求进行配套设计；后上模和后下模的作用在于向工件施加预期方向的折弯压力，后上模和后下模上可以加装相应形状的模具，模具不做特殊要求，只要方便施加向上或向下的折弯压力即可，但作为优选：后上模呈倒V形，后下模呈V形。

本发明的优点是：

1、成型角度可任意调整；

2、成型时工件长端不动，利于自动化控制；

3、成型时工件被上下模压紧不动，成型尺寸得到保证

4、工件表面不容易划伤；

5、工件不用反转就可实现向下折弯；

6、方便和自动化控制系统结合；

7、成型效率高，节省能源。

附图说明

图1：传统折弯机折弯前的工作状态示意图；

图2：传统折弯机折弯后的工作状态示意图；

图3：本发明折弯机的结构示意图；

图4：本发明折弯机向上折弯时的工作状态示意图；

图5：本发明折弯机向下折弯时的工作状态示意图。

具体实施方式

如图3-5所示，一种折弯机：包括由左至右依次分别上下相对设置的前上模5和前下模6（以成型V形折弯产品为例，两者工作端呈水平放置的对开半剖分式V形）、后上模7（呈倒V形）和后下模8（呈V形）、上滑道9和下滑道10，前上模5和前下模6之间相互独立，并且前下模6为固定模块，前上模5为可以上下活动的模块，与液压驱动装置（图中省略）连接，后上模7和后下模8的右侧相对端通过连接板11连为一体、左侧相对端相对独立，上滑道9和下滑道10之间设有可以沿上滑道9、下滑道10左右滑动的滑块12，连接板11通过轴13铰接在滑块12左端，轴13左侧的连接板上设有与滑块12相对固定的第一偏心轮14（即第一偏心轮14的旋转轴固定在滑块12上），滑块12右端设有相对上下滑道固定的第二偏心轮15（即第二偏心轮15的旋转轴固定在外周的机架上），其中，所述连接板11的形状和后上模7、后下模8的形状相适配并且连接板11靠近轴13的侧端呈与轴13相适配的圆弧状；第一偏心轮14、第二偏心轮15分别各自与电机（图中省略）连接。

工作原理为：前上模5为活动模块，做上下运动，前下模6为固定装置，不可移动。把金属板材工件4放置到前下模6上，前上模5向下滑动并压紧工件4。利用第一偏心轮14旋转使后上模7、后下模8以轴13为圆心做上下运动，把金属板材工件4突出前上模5、前下模6部分向上或向下折弯。利用第二偏心轮15的转动，带动滑块12沿着上滑道9和下滑道10做左右滑动，从而改变折弯角度。注明：前上模5滑动利用液压驱动，第一偏心轮14、第二偏心轮15的转动利用电机驱动；第一偏心轮14随着滑块12的移动而移动，第二偏心轮15不会随着滑块12的移动而移动；后上模7、后下模8与连接板11组成一体模架。