[发明专利]一种铸铁锅盐浴氮化处理挂锅装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属盐浴氮化处理设备技术领域，特别是一种铸铁锅盐浴氮化处理挂锅装置。

背景技术

近几年来，对于铸铁锅锅坯来说，抗疲劳、耐磨、高强度和美观，是对其金属表面的基本要求。现有的金属零件表面处理主要为盐浴氮化处理方法。

铸铁锅盐浴氮化处理一般的挂锅方式是用一段带圆孔的销钉，先用销钉将未处理的铸铁锅坯穿在简易挂锅支架上，然后用钢丝穿过销钉的圆孔上。每次上下架铸铁锅坯时都需要穿销钉，费时费力，且降低了生产效率，固定销钉的钢丝断裂时，锅坯容易掉进盐浴炉中，不易捞出，影响生产进度，销钉和钢丝每次下架拆卸放置后都需要进行清洗，清洗不彻底，再次使用时会污染盐浴炉中的盐液。简易的挂锅支架因为各部分之间结构不稳定，不能承担过多的重量，限制了每次盐浴氮化时铸铁锅坯的加工数量，影响生产进度，且在铸铁锅坯超重的时候容易发生扭曲形变，不能继续使用而增加了生产成本。

发明内容

为了解决固定销钉的钢丝断裂时，锅坯容易掉进盐浴炉中，不易捞出，影响生产进度，简易挂锅支架因为各部分之间结构不稳定，不能承担过多的重量，限制了每次盐浴氮化时铸铁锅坯的加工数量，影响生产进度，且在铸铁锅坯超重的时候容易发生扭曲形变的问题，本发明的目的是提出一种铸铁锅盐浴氮化处理挂锅装置，本装置通过将固定锅坯的销钉和钢丝替换为螺栓和螺母，同时加固整体挂锅支架的方法，避免了因为钢丝断裂而引起锅坯掉落到盐浴炉中和挂锅支架受力过大引起扭曲形变而影响生产进度的情况。

本发明为了解决固定销钉的钢丝断裂时，锅坯容易掉进盐浴炉中，不易捞出，影响生产进度，且在铸铁锅坯超重的时候容易发生扭曲形变的问题所采取的技术方案为：一种铸铁锅盐浴氮化处理挂锅装置，包括挂锅支架、螺栓、螺母和圆孔，挂锅支架由底座、支撑柱和多个挂环组成，挂环和底座均具有支撑梁，且底座的支撑梁上垂直焊接有5根支撑柱，所述多个挂环通过其支撑梁由上至下间隔固定在支撑柱上，所述的挂环上设有圆孔，螺栓从上到下穿过圆孔设置，且螺栓穿过圆孔一端通过螺母紧固在挂环上，所述挂环和底座均包括两条支撑梁，两条支撑梁呈90°交叉设置，所述挂环设置有三个，每个挂环均匀设置有12个圆孔，所述挂锅支架位于最上端的挂环还焊接有挂钩。

本发明的有益效果：

本发明挂锅装置的挂环和底座均具有呈90°交叉设置的支撑梁，使得挂环在承受铸铁锅坯重量的时候不会扭曲变形。底座的支撑梁上垂直焊接有5根支撑柱，使得整个挂锅支架更加稳定，在转移过程中不会发生扭曲形变。挂环上设有圆孔，螺栓从上到下穿过圆孔设置，且螺栓穿过圆孔一端通过螺母紧固在挂环上，螺栓螺母的紧固方式增加了强度，避免了之前钢丝连接时断裂而影响生产进度的情况，且螺栓是从上到下穿过圆孔的，确保螺母在卸下的时候，螺栓依然挂在挂环上，避免了因为螺栓放置环境不清洁而引起盐液污染的情况，省时省力。

附图说明

图1为本发明铸铁锅盐浴氮化处理挂锅装置的结构示意图；

图2为本发明铸铁锅盐浴氮化处理挂锅装置的锅坯紧固部分结构示意图；

图中标记：1、挂锅支架，101、挂钩，102、挂环，103、支撑梁，104、支撑柱，105、底座，2、螺栓，3 、螺母，4、圆孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图所示，本发明为一种铸铁锅盐浴氮化处理挂锅装置，包括挂锅支架1、螺栓2、螺母3和圆孔4，挂锅支架1由底座105、支撑柱104和三个挂环102组成，挂环102和底座105均具有支撑梁103，本实施例中的挂环102和底座105均包括两条支撑梁103，两条支撑梁103呈90°交叉设置，且底座105的支撑梁103上垂直焊接有5根支撑柱104，上述结构使得挂环102在承受铸铁锅坯重量的时候不会扭曲变形。底座105的支撑梁103上垂直焊接有5根支撑柱104，使得整个挂锅支架1更加稳定，在转移过程中不会发生扭曲形变。所述三个挂环102通过其支撑梁103由上至下间隔固定在支撑柱104上，所述的挂环102上均匀设置有12个圆孔4，螺栓2从上到下穿过圆孔4设置，且螺栓2穿过圆孔4一端通过螺母3紧固在挂环102上，铸铁锅坯进行盐浴氮化处理时，先将螺母3旋下，螺栓2从上到下穿过圆孔4和铸铁锅坯上的圆孔，再由螺母3紧固在挂环102上，螺栓2螺母3的紧固方式增加了强度，避免了之前钢丝连接时断裂而影响生产进度的情况，且螺栓2是从上到下穿过圆孔4的，确保螺母3在卸下的时候，螺栓2依然挂在挂环102上，避免了因为螺栓2放置环境不清洁而引起盐液污染的情况，省时省力。挂锅支架1位于最上端的挂环102还焊接有挂钩101，起重架勾住挂环102上的挂钩101，将固定好铸铁锅坯的挂锅支架1转移到盐浴炉中进行盐浴氮化处理。