[发明专利]一种适用于生产含硼磷酸二铵硼元素的添加装置及方法

说明书

技术领域

    本发明属于磷化工产品技术，具体涉及一种适用于生产含硼磷酸二铵硼元素的添加装置及方法。

背景技术

目前，国内外普通磷酸二铵产品产能严重过剩，企业竞争以降成本、提质量、推新品为寻求生存空间。鉴于国外高端市场对含有硼、锌等微量元素产品的需求量大，为适应市场需求，提升装置的灵活性及产品的多元化，实现产品差异化战略，根据集团公司生产经营计划，瓮福化工公司磷酸二铵装置会进行含硼磷酸二铵的生产。

就现在的添加方式而言，分为洗涤液回收法、返料添加法。

洗涤液回收法：人工将硼砂按一定数量均匀地添加进入反应洗涤装置地下槽，硼砂在搅拌器的搅拌作用下，被洗涤液溶解，硼砂溶液通过洗涤液回收泵回收至氨洗涤器密封槽，再由氨洗涤循环泵输送至管式反应器配酸槽，含有硼的磷酸输送至管式反应器，喷浆造粒。

此添加方法，可以使硼砂得到较好的溶解，干线装置添加减少，含水量降低。但直接导致洗涤液变浓，洗涤液回收管线堵塞较快，洗涤回收量不稳定。而地下槽除了给氨洗涤器密封槽提供洗涤液外，还供各洗涤塔，包括设备除尘尾气洗涤塔、干燥尾气洗涤塔，氨氟洗涤塔等提供洗涤液，导致各洗涤塔洗涤液的浓度提升高，容易损伤洗涤循环泵，同时弱化的洗涤效果。

同时，回收进入氨洗涤器密封槽的洗涤液浓度提高，不利于反应/造粒尾气中氨的洗涤回收，也增加了氨洗涤器及相关管线堵塞的几率。含有硼砂的料浆在输送过程中，增加了料浆泵的负荷，相应管线上的过滤器容易堵塞，管式反应器容易结垢导致堵塞，需要停车清理，此种情况随硼砂添加时日的推移，呈现恶化状态，装置生产负荷也随之下降，装置运行连续性和稳定性均较差。

返料添加法：人工将袋装硼砂添加到散料斗提机入口处，硼砂随着斗提机提升进入返料斗提机，随同装置返料一起输送进入造粒机进行造粒此方法添加过程简短，但由于受返料斗提机输送能力限制，只能少量添加。由于硼砂本身含有五个结晶水，直接添加进入热料中，硼砂会立即失水，会使装置返料潮湿，影响造粒效果。造粒物料含水量过高，引起造粒机内部结疤，造粒机出口物料含水量也相应升高，导致造粒机下料口溜槽结疤堵塞。需要定期对造粒机进行清理，以维持造粒机的正常运转。

该方法添加进入返料后直接与料浆进行涂布造粒，硼砂并不经过溶解，部分硼砂以分子颗粒形式携带结晶水存在于产品中，经过干燥水分蒸发后，在产品表面随着水分渗出过程泛于磷酸二铵产品颗粒表面，使物料着色不足，导致颜色呈现泛白现象。硼砂熔点75℃，加热至120℃时完全失去结晶水，干燥装置物料温度85～100℃，将使部分硼砂熔化，但并未来完全失去结晶水。在后期贮存过程中容易表面潮湿，粘度增加，进而出现结块现象。

为此需提供一种适用于生产含硼磷酸二铵硼元素的添加装置及方法，让硼元素进入到磷酸二铵生产原料中，经过管式反应、造粒机造粒存在于磷酸二铵产品粒子内部，解决上述问题。

 

发明内容

本发明目的是设计了一种以解决磷酸二铵装置生产含硼磷酸二铵硼元素的添加装置及方法，解决了人工添加劳动强度大，添加量不稳定，装置控制难度大，硼元素收率低等问题。可以降低洗涤装置堵塞几率，增加装置有效运行周期。实现硼元素添加稳定，便于生产控制，降低人工添加劳动强度，可以有效提高硼元素收率，降低生产成本。且该发明设备简单、耐用、好用。

为达到上述目的，本发明提供了一种适用于生产含硼元素磷酸二铵硼元素的添加装置及方法，由硼砂输送皮带1、溶解槽2、配酸槽3、硼砂溶液输送泵4、浓磷酸补给流量计5、硼砂溶液输送流量计6、浓磷酸补给控制阀7、输送泵出口阀8、蒸汽控制阀9、回流控制阀10、溶解搅拌器11组成，包括给料装置、溶解装置和硼砂溶液输送装置。给料装置包括硼原料输送皮带1、浓磷酸补给设备；溶解装置包括立式圆筒型溶解贮槽2、搅拌器11；硼砂溶液输送设备包括溶液输送泵、循环回流设备、管道吹扫设备。

硼原料（简称“硼砂”）的添加，包括以下步骤：生产开始，启动浓磷酸补给设备，向溶解槽内加入一定体积的浓磷酸；启动给料皮带1，人工向皮带上加入一定量硼砂，待硼砂进入溶解槽2，启动搅拌器11 ，让硼砂在浓磷酸中充分溶解形成溶液；启动管道吹扫设备对管道进行吹扫，吹扫完毕后关闭吹扫设备，启动硼砂溶液输送设备，将硼砂溶解按一定量输送至配酸槽内进行磷酸二铵的生产；

待溶解槽出现液位降低时，打开磷酸补给设备连接管道阀门，控制浓磷酸流量，同时不断向输送皮带上加入相应量的硼砂，能对硼元素添加做到持续稳定，维持溶解槽液位稳定。