[发明专利]菠萝叶纤维打包装置在审

专利信息
申请号: 201410599656.X 申请日: 2014-10-31
公开(公告)号: CN104326110A 公开(公告)日: 2015-02-04
发明(设计)人: 廖佳袁 申请(专利权)人: 重庆鑫水机械制造有限公司
主分类号: B65B27/12 分类号: B65B27/12
代理公司: 重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙) 50217 代理人: 黄书凯
地址: 400055 重*** 国省代码: 重庆;85
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摘要:
搜索关键词: 菠萝 纤维 打包 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种专门适用于特殊用途的压力机,具体涉及一种菠萝叶纤维打包装置。

背景技术

菠萝纤维即菠萝叶纤维,又称凤梨麻,是从菠萝叶片中提取的纤维,属于叶片麻类纤维。菠萝纤维由许多纤维束紧密结合而成,每个纤维束又由10~20根单纤维细胞集合组成。菠萝叶纤维是一种传统又新颖的环保、天然、抗菌、防紫外线和吸湿快干的新型纺织原料,被广泛应用于各类纺织产品中。

纤维打包是菠萝叶纤维加工中的最后一道工序。由于菠萝叶干纤维松散,体积大,质量小,需压缩成一定规格后才有利于贮存和长途运输。目前,纤维一般是采用分散加工的生产模式,纤维产量较低,纤维收购企业迫切需要一种质轻、可随车携带处理纤维的小型打包机。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种结构简单,而且打包效率高的菠萝叶纤维打包装置。

为达到上述目的,本发明的技术方案是:菠萝叶纤维打包装置,包括机架,其中,所述机架包括座板、支撑柱和支撑板,支撑板位于座板上方通过支撑柱连接,还设有打包箱、电机、减速箱和加压机构,所述打包箱位于座板上且上部敞口,所述加压机构包括压板、加压螺杆、驱动螺母、蜗轮和配合蜗轮的蜗杆,所述电机输出端连接蜗杆,蜗轮和蜗杆分别可转动地连接于减速箱中,所述蜗轮上设置所述驱动螺母,加压螺杆一端与驱动螺母螺纹连接,另一端与所述压板连接,压板与打包箱的敞口相对,所述支撑柱上设有配合限制压板转动的角钢。

采用上述技术方案时,首先将包装带放入打包箱中,然后人工将整理好的菠萝叶纤维从打包箱敞口放入打包箱中,启动电机,因电机输出端连接蜗杆,所以电机带动蜗杆转动,蜗轮和蜗杆啮合,所以蜗轮也随之转动,蜗轮上设置所述驱动螺母,所以驱动螺母也随蜗轮转动,驱动螺母与加压螺杆螺纹连接,从而驱动加压螺杆沿自身轴向移动,从而将打包箱中的菠萝叶纤维压缩。电机反向动作,加压螺杆带动压板离开打包箱后,用包装带将被压缩的菠萝叶纤维捆扎并取出,此时已完成打包过程。本发明采用电机、蜗轮、蜗杆、驱动螺母、加压螺杆和压板等结构,对菠萝叶纤维进行压缩打包,操作人员只需要将待打包的菠萝叶纤维放入打包箱中即可,打包效率高。

进一步,所述驱动螺母和加压螺杆配合处的螺纹采用梯形螺纹。与其他类型的螺纹相比,梯形螺纹传递动力的性能更好。

进一步,所述蜗轮和蜗杆均通过轴承安装于减速箱中。轴承连接的方式能减少动力在传递过程中能量的损耗。

进一步,所述打包箱相对的两侧前、后门。一个操作人员可以打开前门或后门,如果两个操作人员一起操作时,可以打开两扇门同时操作,能加快打包的效率。

进一步,所述底座上设有多块间隔布置的底板。可以便于操作人员在底板之间放入包装带,这样,在压板挤压菠萝叶纤维的过程中,就能防止包装带被挤压。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:

图1是本发明菠萝叶纤维打包装置实施例的结构示意图;

图2是本发明菠萝叶纤维打包装置实施例中加压机构部分的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示,一种菠萝叶纤维打包装置,包括机架2,其中,机架2包括座板1、支撑柱和支撑板7,支撑板7位于座板1上方通过支撑柱连接,还设有打包箱4、电机9、减速箱8和加压机构,打包箱4位于座板1上且上部敞口,如图2所示,加压机构包括压板5、加压螺杆6、驱动螺母11、蜗轮13和配合蜗轮13的蜗杆12电机9输出端连接蜗杆12,蜗轮13上设置驱动螺母11,加压螺杆6一端与驱动螺母11螺纹连接,另一端与压板5连接,压板5与打包箱4的敞口相对。

机架2主要由支撑板7、座板1和支撑柱等构成。支撑柱有4 根,材料为槽钢,为提高支撑板7的强度,其两端分别焊接于支撑板7和座板1上,在其与支撑柱连接端的支撑柱上水平焊接加强筋,加强筋应紧贴支撑板7,且两者间要焊接,加强筋材料也为槽钢。支撑板7和座板1均为 1块厚 3mm 的钢板,支撑板7上安装电机9和减速箱8。电机9通过螺栓固定在机座上,机座焊接于支撑板7上;减速箱8通过螺栓安装于支撑板7上。工作时,为防止压板5和加压螺杆6旋转,在支撑柱的内侧支撑板7与打包箱4之间,分别围绕压板5焊接角钢,角钢长度方向与压板5移动方向平行,以挡住压板5和加压螺杆6旋转。座板1下面焊接槽钢,以提高强度和刚度。座板1上面通过螺栓安装有 7 块底板3,由该 7 块底板3构成底板,每块底板3相隔约为 20mm,以利于包装时插入包装带。

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