[发明专利]制粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种制粒机，尤其是一种适合于高纯度金属或非金属材料制粒的制粒机。

背景技术

目前，高纯度金属或非金属材料制粒的工艺大抵分为干法制粒和湿法制粒两类。干法制粒一般采用气体保护方式，以惰性气体防止金属或非金属被空气氧化影响其纯度及使用性能。温法制粒一般采用液体介质保护方式，以水或者水混合溶剂为成粒介质。

高纯度金属或非金属材料的制粒装置通常采用将原料加热熔化后，通过滴料成粒，制粒装置包括熔化料装置和滴料机构，熔化料装置内熔融的原料流入滴料机构，从滴料机构的滴嘴陆续滴出并落到转动成粒接料盘（干法）上或落入盛有成粒介质的接料槽（湿法）内，凝固成颗粒状，再由集粒装置收集。

现有的干法制粒机包括设置有熔料进口的制粒仓和对应布置的熔化料装置、滴料机构、转动成粒接料盘、刮料机构和集粒装置，熔化料装置和滴料机构位于制粒仓外部，转动成粒接料盘的盘体、刮料机构的刮头和集粒装置的进口位于制粒仓内部，转动成粒接料盘的驱动装置、刮料机构的驱动装置和集粒装置的出口位于制粒仓外部，在部件与制粒仓壁连接处适配相应的密封，制粒仓上设有充气口或抽气口，适配密封阀门。熔化料装置为底部有开口的加热容器，开口由堵料杆封闭，滴料机构为具有保温功能的容器，容器底部设有一个或两个以上的滴嘴，可根据原料的不同，更换不同的滴料机构，用于调控料液滴的滴速。

启动制粒机时，将原料装入熔化料装置，对制粒仓充入惰性气体，完成保护气体置换后，开启加热，原料熔化并恒温后，提升堵料杆，料液从熔化料装置的开口流出至滴料机构内，经滴料机构向制粒仓内转动的成粒接料盘盘体上滴下料液，熔料进口一般对应转动成粒接料盘的边部附近，转动成粒接料盘的侧上方设置有刮料机构，随着转动成粒接料盘转动到其刮头处，从滴料机构出来的料滴落在转动成粒接料盘上凝固成粒，转动的刮头从转动成粒接料盘上刮下料粒，凝固的料粒在重力作用下自然汇集到集粒装置中。通常使用的刮头为十字刮板条。

现有干法制粒机的缺陷在于，由于滴料机构的滴嘴与制粒仓之间未设置密封，制粒过程中物料氧化严重，且充入的惰性气体经该处流出，形成对滴嘴的冷却效应，因此针对滴嘴的保温措施其有效性差，易出现滴嘴堵塞，堵塞后需要停机拆出制粒仓与滴料机构的连接后再进行单独处理，因此设备运行的连续性、可靠性较差，制粒效率不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种连续稳定运行的制粒机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：制粒机，包括对应布置的熔化料装置、滴料机构、转动成粒接料盘、刮料机构和集粒装置，刮料机构包括其刮头，转动成粒接料盘包括盘体和与盘体连接的转轴，刮头和盘体置于可密闭的制粒仓内，熔化料装置和滴料机构也布置于该制粒仓内。

所述盘体的内部具有与导热流体介质循环装置连通的导流腔。

所述转轴上相互隔离设置的介质进入通道、介质流出通道均与所述的导流腔连通，转轴通过介质进出接头与导热流体介质循环装置连接，转轴与介质进出接头转动配合，所述介质进出接头内部相互隔离设置的介质进入槽和介质流出槽分别与介质进入通道、介质流出通道的开口相对应连通。

所述的盘体由上盘和下盘组成，转轴的一端与安装在机架上的驱动装置连接，转轴的另一端与下盘连接，上盘连接在下盘上，下盘与上盘之间设置有密封圈，上盘与下盘之间形成导流腔。

所述上盘的材质为不锈钢合金、石墨、钛或钛合金。

所述熔化料装置底部的出口孔为圆台形孔，并配装有与出口孔相适配的堵料杆，所述堵料杆与堵料杆提升机构连接。

所述熔化料装置为配备有加热装置及保温结构的石英坩埚或陶瓷坩埚，堵料杆采用石英制作，滴料机构为配备有加热装置及保温结构的带滴嘴的石英坩埚。

所述转轴穿出制粒仓后通过转轴升降调节机构与机架连接，转轴与其驱动装置之间伸缩配合连接。

所述刮料机构的刮头相对于盘体的间隔距离可调节。

所述刮头的转动中心线相对于盘体的中心线的距离可调节。

本发明的有益效果是：产品不易氧化，纯度有保证，滴料机构通道内物料不易凝结堵塞，设备运行连续稳定；转动成粒接料盘具有主动冷却或升温功能，料滴凝固迅速，制粒效率提高；转动成粒接料盘可上下微调，滴料机构的滴嘴、刮头相对于转动成粒接料盘的中心距及间距可调节，能适应于多种原料的制粒。

附图说明

图1是本发明的制粒机的主视图（图2的A－A剖视图）。

图2是图1的B向视图。

图3是图1中转动成粒接料盘的结构图。