[发明专利]一种眼镜一次性成型组装模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种眼镜一次性成型组装模具。

背景技术

传统眼镜模具是分别将镜框和镜腿分别的制作，最后再通过螺丝连接组装起来，这样的工作效率低，使得厂方的经济效益下降，在制作过程中给人们带来不必要的麻烦。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种可以一次性成型并组装的眼镜模具。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种眼镜一次性成型组装模具，包括上模、下模、若干隔板、侧面推杆、底面推杆，所述上模与所述下模相连接，所述上模和所述下模上设有一个隔板槽，所述隔板插入所述隔板槽内，所述上模、所述下模和所述隔板组合形成两个模腔；

所述上模与所述下模侧面设有侧面推杆孔，所述侧面推杆插入所述侧面推杆孔内；

所述上模上设有若干导料口；

所述下模上设有底面推杆孔，所述底面推杆插入所述底面推杆孔内；

所述下模上设有圆孔，所述圆孔内设有圆杆。

在本发明一个较佳实施例中，两个所述模腔包括镜框模腔和镜腿模腔。

在本发明一个较佳实施例中，所述侧面推杆凸出所述上模与所述下模端设有把手。

本发明的有益效果是：本发明一种眼镜一次性成型组装模具，该一种眼镜一次性成型组装模具制作的眼镜在制作的过程中就完成了镜框与镜腿的连接，连接紧密，不会松动和脱落。

附图说明

图1是本发明一种眼镜一次性成型组装模具的结构示意图。

图2是本发明一种眼镜一次性成型组装模具的剖视图。

附图中各部件的标记如下：1、上模；2、下模；3、隔板；4、侧面推杆；5、底面推杆；6、隔板槽；7、侧面推杆孔；8、把手；9、底面推杆孔；10、圆孔；11、模腔；12、导料口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：一种眼镜一次性成型组装模具，包括上模1、下模2、若干隔板3、侧面推杆4、底面推杆5，所述上模1与所述下模2相连接，所述上模1和所述下模2上设有一个隔板槽6，所述隔板3插入所述隔板槽6内， 所述上模1、所述下模2和所述隔板3组合形成两个模腔11，所述隔板3在制作过程将两所述模腔11隔开形成镜框模腔和镜腿模腔，使得工作时镜框与镜腿同时进行制作，简化了加工步骤，所述隔板3在连接时需抽出，然后在根据所述侧面推杆4将镜框与镜腿连接。

所述上模1与所述下模2侧面设有侧面推杆孔7，所述侧面推杆4插入所述侧面推杆孔7内，所述侧面推杆4用于对加工好的镜框与镜腿的连接。

所述侧面推杆4凸出所述上模1与所述下模2端设有把手8，所述把手8使得所述侧面推杆4使用时受力更加均衡。

所述上模1上设有若干导料口12，所述导料口12用于导料。

所述下模2上设有底面推杆孔9，所述底面推杆5插入所述底面推杆孔9内，脱模时所述底面推杆5用于将所述上模1顶起。

所述下模2上设有圆孔10，所述圆孔10内设有圆杆，所述圆杆使得在制作时给镜框与镜腿连接处开孔，方便用螺丝将加工好的镜框与镜腿连接起来。

与现有技术相比，本发明一种眼镜一次性成型组装模具，该一种眼镜一次性成型组装模具制作的眼镜在制作的过程中就完成了镜框与镜腿的连接，连接紧密，不会松动和脱落。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。