[发明专利]环盖式旋转下料罐

说明书

技术领域

    本发明涉及一种向密闭容器输入输出高温或化学腐蚀物料的设备装置，具体地说是一种环盖式旋转下料罐。

背景技术

目前，冶金等领域普遍采用高低压串罐、并罐的方式从低压向高压容器输送物料，不适合新的高炉渣处理，不能实现渣入口处1350℃~1700℃的高温液态炉渣的密闭输入任务，也难以满足渣处理装置出口处高温渣的压力密闭输出任务。现有专利《一种高温液态炉渣的输送阀门装置》，该专利利用现有旋转密封阀输料叶片间歇受热的特点，采用了耐高温材料及大尺寸、多叶片设置，设计了专门用于新的渣处理装置进、出渣口部位输入输出料的新型旋转密封阀，但该装置属于阀类。不能满足新的高炉渣处理装置渣入口处密闭喂料及出渣口密闭出料要求，也不适用于其它场合高、低温固、液态物料密闭输送的场合。

发明内容

本发明的目的就是提供一种环盖式旋转下料罐，以解决现有下料方式不能适用于高温液态物料输送场合及其他低温下，低压（高压）向高压（低压）其他输送场合的问题。    

本发明是这样实现的：一种环盖式旋转下料罐，其结构包括固定的环盖以及受驱动可在所述环盖内绕转轴旋转的旋转罐；所述旋转罐呈两端密封的圆筒状，在所述旋转罐内设置有隔板将所述旋转罐分隔为若干成对设置的互不连通的料腔，在每个所述料腔上均设置有一个料口；在所述环盖的盖体上设置有进料口及出料口；所述进料口及所述出料口的开设位置与所述料口的位置相对应，以使进料和出料同时进行。

所述出料口在所述环盖上的环向开口幅度大于所述进料口在所述环盖上的环向开口幅度；所述进料口与所述出料口环向的夹角约为120°。

在竖直面上所述进料口相对于过所述旋转罐中心的垂线向所述旋转罐旋转的反方向偏移。 

在所述环盖的盖体上设置有一对通气孔；所述通气孔与所述进料口及所述出料口间隔设置；两所述通气孔之间通过气压平衡管路连通。

在所述旋转罐内设置有一个隔板，所述隔板将所述旋转罐分隔为两个互不连通的料腔，在每个所述料腔上设置有一个料口；所述两个料口分别与所述进料口及所述出料口对应。

在所述旋转罐的内壁上设置有耐火隔热层。

在所述出料口下方设置有储料仓，用来承接从所述出料口卸出的物料。

在所述储料仓出口处设置有调节盘；所述调节盘可相对所述储料仓出口上下移动，造成与储料仓出口端面间隙变化进而实现流量控制。

本发明的优点有：一、旋转罐的容积可大可小，可实现大容量、大批次输料；二、通过在出料口设置储料仓可以实现分批次输料或者连续输料；三、旋转罐既可以输送固态颗粒物料，也可以输送液、汽态物料；四、旋转罐内可设置多个隔板，既可以输送单一物料，也可以满足多用途、品种物料输送要求；五、由于进、出料口之间设置有120°的夹角，所以可使输送的液态物料在不完全装满料、罐体倾斜120°的情况下，料口仍然不能撒料，这样使得罐口密封环盖具有足够的角度尺寸不与物料接触，使得高温液态炉渣罐口密封变为可能，满足高温液态炉渣输送要求；六、采用旋转罐输料使罐体完全暴露于露天，散热容易，冷却方便，节省材料，易设置耐火隔热层，满足高炉渣处理装置高压密封要求；七、在储料仓出口设置了可上下移动的水冷调节盘，通过调节盘上下移动实现渣料流量的调节，该结构好处是满足了高温液态炉渣料流连续、可调的输送要求，同时实现了高温炉渣的水淬、破碎、抛出及盘的冷却等多种工艺要求；八、通过设置通气孔及气压平衡管路，使得本发明可应用于从低压（高压）向高压（低压）输送的场合。

本发明既可满足高温液态物料输送要求，也可取消耐火隔热层，取消调节盘，应用于其他低温下条件下的输送要求。 

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例1的A-A向剖视图；

图3是本发明实施例2的结构示意图；

图4是本发明实施例2的剖视图。

图中：1、环盖，2、旋转罐，3、耐火隔热层，4、进料口，5、出料口，6、隔板，7、料腔，8、开口，9、通气孔，10、气压平衡管路，11、储料仓，12、调节盘。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的说明：

如图1、图2所示，本发明包括固定的环盖1及旋转罐2。

环盖1的盖体呈圆筒状，在环盖1的盖体上设置有一对进料口4及出料口5，在竖直面上所述进料口4相对于过所述旋转罐中心的垂线向所述旋转罐旋转的反方向偏移了一定角度。