[发明专利]钢球上圆孔加工夹具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及钢球上圆孔加工夹具。

背景技术

在钢球上加工通孔，(1)淬火、回火硬度为58—64HRC。(2)球表面的圆度≤0．008mm。(3)由于孔径小，孔深与孔径比达到6，因此加工难度较大。

钢球孔的加工分为钻孔和磨削两个步骤，均采用三爪自动定心卡盘夹紧工件，由于夹具本身精度误差的影响，加工出来的孔的位置度很难保证。在M2110内圆磨床上磨削圆柱孔时还存在以下问题：(1)由于利用砂轮来校正孔与旋转中心的平行度，随机性很大，不能保证圆孔中心与工件轴中心重合，且效率低。(2)球类零件夹紧时只有三点接触卡爪，不能限制其旋转自由度，在磨削力大时经常产生扭动而造成废品。若夹得太紧，工件表面易卡伤。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种结构简单，夹紧可靠，且能保证工件的位置度要求，不易产生夹伤和扭动现象，提高生产效率的钢球上圆孔加工夹具。

本发明钢球上圆孔加工夹具，包括夹具座，所述夹具座为一带凸台的圆柱体，夹具座前端的设置有一圆锥状凹槽，且夹具座前端的外圆面上设置有螺纹，其上套接有一螺纹套，所述螺纹套一端面上设置有一与夹具座上的凹槽相对应的圆锥凹槽，所述螺纹套中心处设置有一通孔，夹具座中心处也设置有一通孔，其内安装有定心轴，且该通孔的中心轴线与螺纹套的中心轴线相重合，所述定心轴上安装有一手柄，所述手柄伸出夹具座。

优选地，夹具座中心处设置有台阶通孔，所述定心轴为阶梯轴，轴阶梯处通过弹簧与通孔阶梯处相连。

优选地，手柄处的夹具座上开有滑槽，所述手柄在滑槽内可滑动。

本发明结构简单，夹紧可靠，且能保证工件的位置度要求，不易产生夹伤和扭动现象，提高生产效率。

附图说明

图1为钢球上圆孔加工夹具结构示意图。

附图标记：1-工件轴，2-夹具座，3-手柄，4-弹簧，5-工件，6-螺纹套，7-砂轮轴，8-磨架，9-接长轴，10-砂轮，11-床身，12-定心轴，13-螺钉，14-床头箱。

具体实施方式

本发明钢球上圆孔加工夹具，包括夹具座2，所述夹具座2为一带凸台的圆柱体，夹具座2前端的设置有一圆锥状凹槽，且夹具座2前端的外圆面上设置有螺纹，其上套接有一螺纹套6，所述螺纹套6一端面上设置有一与夹具座2上的凹槽相对应的圆锥凹槽，两圆锥面为定位锥面，所述螺纹套6中心处设置有一通孔，夹具座2中心处也设置有一通孔，其内安装有定心轴12，且该通孔的中心轴线与螺纹套6的中心轴线相重合，所述定心轴12上安装有一手柄4，所述手柄4伸出夹具座2。夹具座2中心处设置有台阶通孔，所述定心轴12为阶梯轴，轴阶梯处通过弹簧4与通孔阶梯处相连。手柄处的夹具座2上开有滑槽，所述手柄3在滑槽内可滑动。

安装过程为：先将弹簧4、定心轴12装入夹具座2内孔中，再将手柄3装在定心轴12螺纹孔内，然后将夹具座2通过螺钉12固定到工件轴1上，工件轴1安装在床头箱14上，螺纹套6先不安装。接长轴9是根据砂轮内孔尺寸配作的零件。为了定位准确，保证加工精度，定位锥面在加工工件前要进行一次修磨。同种规格的工件只需进行一次修磨即可。

钢球的装夹过程如下：推动手柄3，使定心轴12向右移动，伸出夹具座2。再将钢球圆孔套在伸出的定心轴12上，靠紧夹具座2前端已修磨好的定位锥面，然后将螺纹套6装在夹具座2前端螺纹上，螺纹套6上的锥面通过螺纹夹紧力压向工件，使工件5夹紧牢固，定位准确。工件夹紧后拨动手柄3，定心轴12在弹簧4的弹力作用下退出工件5，装夹结束。钢球装夹完毕后起动砂轮轴7和工件轴1旋转，驱动磨架8使砂轮10进行磨削，工件5磨削合格后，磨架8退出，机床停转，用扳手旋下螺纹套6，取出工件，完成一个工件磨削过程。