[发明专利]一种毛油化学低温碱炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及油脂炼化技术领域，尤其涉及一种毛油化学低温碱炼方法。

背景技术

目前毛油炼化的中和工段是在加酸、加碱混合后，在反应罐中搅拌反应，然后经离心机分离、脱皂、水洗来完成脱胶、脱酸，但上述工艺过程导致中性油损耗较大，中和得率较低，产品质量不能的得到有效提高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种毛油化学低温碱炼方法，旨在解决目前毛油炼化中中性油损耗大、中和得率低的问题。

本发明的技术方案如下：

一种毛油化学低温碱炼方法，其中，所述方法包括以下步骤：

A、将毛油加热到75-85℃，加入酸进行酸反应；

B、将完成酸反应的油脂冷却至50-80℃，加入碱进行碱反应；

C、将完成碱反应的油脂加热至80-90℃后进行离心分离，经水洗、分离干燥后，完成对毛油的脱酸、脱胶。

所述的毛油化学低温碱炼方法，其中，所述步骤A中将毛油加热到80℃，加入酸进行酸反应。

所述的毛油化学低温碱炼方法，其中，所述步骤B中将完成酸反应的油脂冷却至65℃，加入碱进行碱反应。

所述的毛油化学低温碱炼方法，其中，所述步骤C中将完成碱反应的油脂加热至85℃后进行离心分离。

所述的毛油化学低温碱炼方法，其中，所述步骤A具体为：将毛油经第一加热器加热到75-85℃，加入酸并进到酸反应罐反应。

所述的毛油化学低温碱炼方法，其中，所述步骤B具体为：将所述酸反应罐中的油脂通过输油泵输出，并经板式冷却器冷却至50-80℃后，加入碱并进到碱反应罐反应。

所述的毛油化学低温碱炼方法，其中，所述步骤C具体为：将从所述碱反应罐中输出的油脂通过第二加热器加热至80-90℃后输送至离心机进行离心分离、水洗后再输送至水洗离心机分离干燥，完成毛油的脱酸、脱胶。

有益效果：本发明提供一种毛油化学低温碱炼方法。通过合理设计工艺路线，实现较高温度酸反应、较低温度碱反应以及较高温度的离心分离。从而优化了工艺，实现了自动化温控及生产的连续性，减少了中性油损耗，提高了油脂的生产得率。

附图说明

图1为本发明的毛油化学低温碱炼方法流程图。

图2为本发明具体实施例中毛油化学低温碱炼工艺流程图。

具体实施方式

本发明提供一种毛油化学低温碱炼方法。为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示的一种毛油化学低温碱炼方法，其中，所述方法包括以下步骤：

S100、将毛油加热到75-85℃，加入酸进行酸反应。

具体过程为：将毛油经第一加热器加热到75-85℃，加入酸并进到酸反应罐反应。这里用到的酸为食品级磷酸，加入量为毛油重量的0.03-0.06%。通过酸反应可将油脂中的磷脂脱出。毛油在进入酸反应之前进行加热，加热到75-85℃后加入酸反应，在此温度下进行酸反应能够迅速完成脱胶反应且油脂损耗较小。较佳实施例中，将毛油加热到80℃，加入酸进行酸反应。该温度下最快的脱胶反应速率且油脂损耗最少。

S200、将完成酸反应的油脂冷却至50-80℃，加入碱进行碱反应。

反应中的碱加入量通过下式计算得出：

，其中FFA为毛油中的游离脂肪酸量，分母为液碱浓度，excess表示所补充的液碱量，若加入的液碱足量，则excess值为0.

在50-80℃下进行碱反应可减少中性油的乳化，继而减少中性油的损耗，从而提高毛油的中和得率。

较佳实施例中，所述步骤S200中将完成酸反应的油脂冷却至65℃，加入碱进行碱反应。该温度下中性油乳化率最低，即中性油的损耗最少。

具体实施例中，上述步骤为：将所述酸反应罐中的油脂通过输油泵输出，并经板式冷却器冷却至50-80℃后，加入碱并进到碱反应罐反应。由于酸反应罐与碱反应罐之间只有管道连接，如增加换热器，则压降很大，无法实现流量的控制，酸反应罐中的中性油通过输出泵泵出，从而保证生产过程的连续性并顺利实现毛油炼化工艺的自动化控制。

S300、将完成碱反应的油脂加热至80-90℃后进行离心分离，经水洗、分离干燥后，完成对毛油的脱酸、脱胶。

若温度过低，无法实现油脂有效分离，则将碱反应后的油脂加热到80-90℃则能保证中性油的有效分离。