[发明专利]硫化碱煅烧炉滚圈连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种零部件、附件或滚筒炉特有的装置，具体涉及一种硫化碱煅烧炉滚圈连接结构。

背景技术

硫化钠广泛应用于制革、造纸、选矿、染料生产等领域，目前成熟的工业硫化钠生产方法有高温煤粉还原芒硝法、硫酸钡副产法、烧碱液吸收副产硫化氢法三种，但在实际生产中，煤粉还原芒硝法具有工艺设备简单，易操作控制，对原辅材料要求较低和生产成本低等优点。我国建成的硫化钠生产装置中，95%采用的是煤粉还原芒硝法，该方法的工艺过程主要包括备料，转炉煅烧，化碱澄清，过滤浓缩和制片包装。

生产硫化钠的第二步就是在煅烧炉内煅烧制备硫化钠粗碱，现有的制备过程为：将含固定碳质量分数68%以上的原料煤破碎，然后将含硫酸钠质量分数85%以上的芒硝按照比例配料，混合均匀，送入煅烧炉内，燃料煤经球磨机磨细。送入煅烧炉的炉膛内燃烧加热，最终物料变成糊状硫化钠粗碱熔体。

 煅烧炉主要包括炉体、位于炉体上的滚圈和齿圈，煅烧炉的炉体外表面周向设有多组垫板，每组垫板与炉体焊接后加工外圆，垫板外圆与滚圈内圆有0～0.5mm的间隙，待滚圈与炉体装配后将每组垫板外焊接挡块固定滚圈。使用一段时间后，滚圈与炉体之间相继出现了松动，噪声增大，导致炉体震动现象，运行中后期，炉体震动加剧，滚圈附近炉体上陆续开始出现多处疲劳裂纹，以至于危及煅烧炉的正常使用，滚圈与炉体连接结构需要经常加固。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种滚圈和炉体配合良好，并能长期正常运行的硫化碱煅烧炉滚圈连接结构。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：硫化碱煅烧炉滚圈连接结构，包括炉体、滚圈，其中，所述炉体上设有整圈的支承板，所述滚圈外套于支承板上，滚圈与支承板形成环形间隙，所述环形间隙周向设有至少三组楔形垫板，每组楔形垫板包括两块相对布置的楔形垫板，所述滚圈内壁与楔形垫板斜面配合。

采用上述技术方案时，炉体上设有整圈的支承板，滚圈外套于支承板上，在滚圈和支承板之间的环形间隙周向设有至少三组楔形垫板，煅烧炉转动过程中，滚圈受挤压，并将力传递至楔形垫板上，并最终传递至支承板上，大部分的力由支承板承受。所以本发明的优点如下：1.滚圈内侧的炉体上增加了整圈支承板，大大增加了炉体的局部刚度，炉体局部抗变形能力增强；2.滚圈与炉体形成的环形间隙中设有至少三组楔形垫板，每组楔形垫板包括两块相对布置的楔形垫板，滚圈内壁与楔形垫板斜面配合，所以只要楔形垫板不移动，滚圈与楔形垫板之间就能保持紧密结合，从而防止滚圈松动，与现有结构相比，显然滚圈和炉体连接更为牢固。

进一步，每块楔形垫板外侧的支承板上均设有调节座，调节座上设有与楔形垫板一端相抵的调节螺栓。这样就能通过拧动调节螺栓，从而调节楔形垫板的位置，并最终控制滚圈的紧固。

进一步，所述支承板上设有与楔形垫板配合的滑槽。楔形垫板在滑槽中滑动，所以调节过程中楔形垫板不会发生偏移。

进一步，所述支承板截面呈梯形的形状，这样，支承板与炉体的接触面更大，所以支承板受力时，炉体上的受力也更加分散，有利于保护炉体。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明硫化碱煅烧炉滚圈连接结构实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种硫化碱煅烧炉滚圈连接结构，包括炉体1、滚圈2，其中，炉体1上设有整圈的支承板3，滚圈2外套于支承板3上，滚圈2与支承板3形成环形间隙，环形间隙周向设有至少三十六组楔形垫板4，每组楔形垫板4包括两块相对布置的楔形垫板4，滚圈2内壁与楔形垫板4斜面配合。

每块楔形垫板4外侧的支承板3上均设有调节座5，调节座5上设有与楔形垫板4一端相抵的调节螺栓5。这样就能通过拧动调节螺栓5，从而调节楔形垫板4的位置，并最终控制滚圈2的紧固。

支承板3上设有与楔形垫板4配合的滑槽7。楔形垫板4在滑槽7中滑动，所以调节过程中楔形垫板4不会发生偏移。

支承板3截面呈梯形的形状，这样，支承板3与炉体1的接触面更大，所以支承板3受力时，炉体1上的受力也更加分散，有利于保护炉体1。

具体工作原理：

    炉体1上设有整圈的支承板3，滚圈2外套于支承板3上，在滚圈2和支承板3之间的环形间隙周向设有三十六组楔形垫板4，煅烧炉转动过程中，滚圈2首先受到挤压，并将力传递至楔形垫板4上，并最终传递至支承板3上，大部分的力由支承板3承受。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。