[发明专利]一种提高高温加热炉液态出渣率的加热方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热炉的加热方法，具体地属于一种提高热炉液态出渣率的加热方法，其更适于加热炉的加热温度在1350℃以上的高温加热炉提高液态出渣率的加热方法。

背景技术

连铸坯在轧钢加热过程中，不可避免的会发生氧化烧损。钢坯在炉内氧化烧损程度主要受加热温度、加热时间和加热炉内气氛等因素影响。加热温度越高，钢坯氧化烧损越严重；加热时间越长，钢坯氧化烧损越严重；加热炉内氧化性气氛越严重，钢坯氧化烧损越严重。对于一些炉内加热温度和加热时间要远远高于普通钢材的特殊钢种而言，因为长时间高温加热，板坯表面产生大量的液态熔渣，沉积于炉底，影响加热炉机械传动系统的正常工作。生产此类钢材的加热炉称之为高温加热炉，工作温度高达1400℃以上。高温加热炉在生产一段时间后，炉渣达到一定量时，必须停炉进行人工清渣。高温加热炉频繁地停炉清渣，不仅会严重限制加热炉产能，同时炉窑检修维护频繁，使用寿命降低，增加了生产成本与人工劳动强度。

针对上述问题，目前国内外主要通过设置液态出渣装置、或改变加热炉炉体结构，或使用清理装置等技术措施，来提高液态出渣量与清渣效率，以期延长加热炉生产周期。例如：中国专利公开号为CN2363184Y的文献，其公开了一种连续加热炉新型液态排渣装置。其由出渣口烧嘴、出渣口通道、粒化装置及炉门密封等组成。其通过改变烧嘴结构与增加出渣通道倾斜角度等技术措施，使炉内液态渣排出顺利，不会在排渣通道内产生凝固现象，提高了轧制周期量，减少了加热炉故障停机次数。还有中国专利公开号为CN202660889U的文献，其公开了一种液态出渣高温步进梁式板坯加热炉，其在于使加热炉第二加热段与均热段为5°斜坡结构，并在侧墙设有液态出渣口，提高了液态出渣量，减缓了高温段炉底钢渣堆积速度，延长了加热炉周期作业时间。中国专利公开号为CN102252528A的文献，其公开了一种高温加热炉液态出渣装置及方法，具体包括斜坡炉底、出渣口烧嘴、出渣口通道、出渣口炉门、粒化装置和冲渣装置，同样是利用炉内高温液态渣具有的流动特性，通过保障炉底流出通道畅通，实现在线液态出渣。中国专利公开号为CN102944122的文献，其公开了一种高温炉化渣清理装置及应用方法，具体包括钢板、清渣杆、锁紧螺栓和撬棍，通过停炉后清渣过程中清渣杆与水梁积渣接触时的机械作用，使积渣破碎、脱落，提高了人工清渣效率。中国专利公开号为CN101839638A的文献，其公开了一种液态出渣高温板坯加热炉蓄热和预热组合式加热方法，其在于利用蓄热式加热技术降低炉尾排烟温度，均化炉内温度场分布，实现钢坯的加热，节能、环保效果显著，但其对液态化渣并没有特别的说明。 

以上虽引用的文献，虽然在一定程度上促进了液态渣的排出，减轻了停炉后人工清渣强度，起到了改善生产过程中炉内积渣程度的作用，但对于凝固后沉积于炉底的固态渣无法进行有效在线排出，实际加热炉液态出渣比率不高。从公开的文献资料数据反映目前高温加热炉最大的液态出渣比率不到40%。

避免液渣凝固并保持良好的流动性是提高加热炉液态出渣率的关键环节。在实际生产过程中，导致高温液渣在炉底凝固集聚的主要原因有两个方面，一是由于加热炉炉底吸风、水梁立柱以及炉底散热、生产轧线故障加热炉降温待轧等多种原因导致炉底温度偏低、掉落炉底液态渣降温变稠，并进一步凝结固化与聚集；二是由于加热炉炉内气氛的影响，沉积炉底的液态渣进一步氧化，逐步形成熔点高、成分复杂的炉渣，导致炉渣粘度不断提高。特别是当钢坯表面形成的一次原始低溶点钢渣在炉底不断深度氧化，生成熔点高出加热炉正常工作温度范围的固态钢渣后，加热炉液态出渣系统就完全失去效用。由此可见，导致实际生产中加热炉周期轧制量低的主要原因在于高温炉内加热过程液态出渣量少，而导致液态出渣量少的主要原因在于炉底沉积渣的再度氧化和炉底温度偏低。因此，防止钢渣深度氧化、提高炉底温度是提高加热炉液态出渣率、提高加热炉周期轧制量的重要研究方向。

发明内容

本发明针对现有技术存在的高温加热炉内液态渣只能排出不到40%的不足，提供一种通过调整才做方法，使高温加热炉内液态渣只能排出提高到不低于60%，且无需人工清渣，降低劳动强度，保证机组正常运行的提高高温加热炉液态出渣率的加热方法。

实现上述目的的措施：

一种提高高温加热炉液态出渣率的加热方法，其特征在于：在加热中按照以下方式操作：