[发明专利]一种新型精炼脱臭方法

说明书

技术领域

本发明涉及精炼脱臭领域，尤其涉及一种新型精炼脱臭方法。

背景技术

在现有技术中的精炼脱臭工段，脱色油进到脱臭塔（板塔）的顶层加热器加热，加热后逐层溢流到底层，然后经过屏蔽泵出油，完成油品的脱臭。

现有的精炼脱臭工艺，其不足之处在于，油品在板塔内的停留时间只能由流量来决定，无法灵活控制，并且在生产低反式酸的油品时，需要降低温度来实现，但温度降低后其游离脂肪酸含量无法满足要求，所以反式酸含量还是偏高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种新型精炼脱臭方法，旨在解决现有脱臭方法无法降低油品中反式酸含量的问题。

本发明的技术方案如下：

一种新型精炼脱臭方法，其中，包括步骤：

将油品通过第一加热器加热至240~250℃后， 进入到脱臭板塔塔顶进行脱臭处理，在脱臭板塔中设置有排油阀，脱臭板塔中的油品经过溢流或排油阀流到脱臭板塔的塔底，然后将油品打入到脱臭填料塔的塔顶中，在脱臭填料塔中设置有用于去除油品中游离脂肪酸的填充材料，油品经过填充材料的处理后，溢流到脱臭填料塔的塔底得到最后的精炼油，然后出油。

所述的新型精炼脱臭方法，其中，油品溢流到脱臭填料塔的塔底后，还包括步骤：

经真空换热器与脱色油进行换热处理，完成脱臭过程。

所述的新型精炼脱臭方法，其中，所述真空换热器中设置有列管外层和列管内层，精炼油走列管外层，同时脱色油走列管内层，真空换热器内部处于真空条件，实现换热目的。

所述的新型精炼脱臭方法，其中，在油品打入到脱臭填料塔的塔顶之前，还包括：

通过第二加热器对油品进行加热处理，使油品温度增加到250℃。

有益效果：本发明通过将油品通过第一加热器加热至240~250℃后， 进入到脱臭板塔塔顶进行脱臭处理，脱臭板塔中的油品经过溢流或排油阀流到脱臭板塔的塔底，然后将油品打入到脱臭填料塔的塔顶中，在脱臭填料塔中设置有用于去除油品中游离脂肪酸的填充材料，油品经过填充材料的处理后，溢流到脱臭填料塔的塔底得到最后的精炼油，本发明通过增设一个脱臭填料塔来快速去除油品中游离脂肪酸，从而实现制备得到低反式酸、低游离脂肪酸的精炼油品，提升了产品品质。

附图说明

图1为本发明的新型精炼脱臭方法的设备结构图。

具体实施方式

本发明提供一种新型精炼脱臭方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所提供的一种新型精炼脱臭方法较佳实施例，其包括步骤：

如图1所示，将油品通过第一加热器100加热至240~250℃后，具体加热温度可以是240℃、245℃或者250℃，以提高脱臭效果，进入到脱臭板塔110塔顶进行脱臭处理，在脱臭板塔110中设置有排油阀，脱臭板塔110中的油品经过溢流或排油阀流到脱臭板塔110的塔底，然后将油品打入到脱臭填料塔130的塔顶中，在脱臭填料塔130中设置有用于去除油品中游离脂肪酸的填充材料，油品经过填充材料的处理后，溢流到脱臭填料塔130的塔底得到最后的精炼油，然后出油。

具体的，本发明在脱臭板塔110之后设置所述脱臭填料塔130，通过在该脱臭填料塔130中设置填充材料，从而实现快速去除油品中游离脂肪酸的含量，由于在之前的脱臭板塔110中的脱臭温度控制在一个较低水平，所以既能满足低反式酸的要求，又能满足降低游离脂肪酸含量的目的。

另外，为了保证脱臭填料塔130中的温度在较高水平，所以在油品进入到脱臭填料塔130之前还进行加热处理，具体可在脱臭填料塔130之前设置一个第二加热器120对油品进行加热处理，使油品温度增加到250℃，从而使游离脂肪酸去除效果更佳。该第二加热器120和前述的第一加热器100均为通过蒸汽进行加热，即通入蒸汽以提高油脂温度。

在本实施例中，在脱臭板塔110中还设置有排油阀，通过调节排油阀的开关可以灵活控制油品在脱臭板塔110内的停留时间，从而满足对反式酸及游离脂肪酸的要求。

在油品溢流到脱臭填料塔130的塔底后，还包括步骤：