[发明专利]兼具锅炉烟气除尘作用的锅炉烟气余热回收节能装置

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉，具体是指一种兼具锅炉烟气除尘作用的锅炉烟气余热回收节能装置。

背景技术

工业燃煤锅炉的平均热效率只有67%，近25%的热能通过烟气排放到大气当中，排烟温度高达200℃以上，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源。因此许多大型锅炉均有安装铸铁或不锈钢材质的壳管式省煤器，用来回收烟气余热，预热锅炉给水。但是由于煤炭的含硫量较高，燃烧时通常会产生硫氧化物，与水蒸气结合后即形成硫酸蒸汽。当省煤器的金属管壁温度低于硫酸蒸汽的凝结点（称为酸露点），就会在其表面形成液态硫酸（称为结露）。长期以来，传统省煤器由于结露而引起的腐蚀，甚至穿孔现象时常发生，严重影响锅炉的运行安全，所以目前的锅炉都是通过提高排烟温度来缓解结露和腐蚀现象的产生，烟气温度居高不下。加之这类省煤器的体积庞大、烟气阻力大，容易积灰、堵灰，换热效率逐年降低，使用寿命短，经常要清灰，因此中小型锅炉很少使用，大型锅炉使用一段时间后，因积灰堵灰严重而基本不用，任由高温烟气带走热量，浪费能源。锅炉烟气温度每下降15～18℃可以提高锅炉效率1％，因此降低锅炉烟气温度已成为锅炉节能的一个重要途径，同时又必须解决换热管低温腐蚀的难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种锅炉烟气梯级余热回收兼具除尘作用的节能器，以克服现有省煤器烟气出口温度不能降到酸露点以下的难题，以及除尘不彻底的难题，彻底解决锅炉烟气节能器出口温度不能低于酸露点的行业定律。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种兼具锅炉烟气除尘作用的锅炉烟气余热回收节能装置，包括高温承压热管省煤器、高温热水泵、储热水箱、低温热管省煤器，高温承压热管省煤器与烟道进气口连接，在高温承压热管省煤器、低温热管省煤器的内腔设置有若干超导热管，在高温承压热管省煤器、低温热管省煤器的外壁设有储热水箱，超导热管的一端伸入到储热水箱内，高温承压热管省煤器与低温热管省煤器直通，在高温承压热管省煤器、低温热管省煤器的底部设有出灰口，在低温热管省煤器下端设有排气口，高温热水泵置于高温承压热管省煤器、低温热管省煤器顶部的上方，通过热水进水管与储热水箱连接，高温热水泵与热水出水管连接。

所述超导热管呈倾斜角度设置在高温承压热管省煤器、低温热管省煤器的内腔中。

所述出灰口与出灰管连接。

本实用兼具锅炉烟气除尘作用的锅炉烟气余热回收节能装置具有以下有益效果：采用超导热管换热，换热效率高。高温侧采用承压设计，减少了耐高温水泵汽蚀等难题。低温侧采用无承压设计，降低了设备投资，采用耐酸材料作为换热器，解决了烟气低于酸露点腐蚀的问题，烟气排烟温度可低于酸露点，大大提高了烟气的回收利用率，节能效果是传统锅炉省煤器的数倍。

附图说明

附图1为本实用兼具锅炉烟气除尘作用的锅炉烟气余热回收节能装置的结构示意图。

附图标记为：1、高温承压热管省煤器，2、高温热水泵，3、储热水箱，4、低温热管省煤器，5、超导热管，6、热水进水管，7、热水出水管，8、出灰口，9、出灰管，10、烟道进气口，11、排气口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明产品作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明兼具锅炉烟气除尘作用的锅炉烟气余热回收节能装置，包括高温承压热管省煤器1、高温热水泵2、储热水箱3、低温热管省煤器4，高温承压热管省煤器1与烟道进气口10连接，在高温承压热管省煤器1、低温热管省煤器4的内腔设置有若干超导热管5，在高温承压热管省煤器1、低温热管省煤器4的外壁设有储热水箱3，超导热管5的一端伸入到储热水箱3内，高温承压热管省煤器1与低温热管省煤器4直通，在高温承压热管省煤器1、低温热管省煤器4的底部设有出灰口8，在低温热管省煤器4下端设有排气口11，高温热水泵2置于高温承压热管省煤器1、低温热管省煤器4顶部的上方，通过热水进水管6与储热水箱3连接，高温热水泵2与热水出水管7连接。所述超导热管5呈倾斜角度设置在高温承压热管省煤器1、低温热管省煤器4的内腔中。所述出灰口8与出灰管9连接。

本发明兼具锅炉烟气除尘作用的锅炉烟气余热回收节能装置的高温承压热管省煤器、低温热管省煤器水流方向与烟气方向逆流，充分回收烟气余热。