[发明专利]环锭细纱机集体落纱理落管整理装置

说明书

技术领域

本发明属于细纱机集体落纱部件，具体涉及环锭细纱机集体落纱理落管整理装置。

背景技术

传统的细纱机理落管整理装置采用滚筒式与小滚轮外错位机构。滚筒式结构庞大，安装调试难度大，空管箱离地约1.3米，摆管工作量大。现有小滚轮外错位机构较滚筒式已大副减少摆管用工，但落管稳定性差，且不适用于各类新、旧细纱机型通用匹配。

发明内容

本发明就是为了解决纺纱厂落管装置摆管用工量大，稳定性差和落管效率低等问题，而提出了一种落纱效率高，结构紧凑可与各类型集体落纱细纱机新、旧机型配套使用的环锭细纱机集体落纱理落管整理装置。

本发明采用的技术方案：环锭细纱机集体落纱理落管整理装置，它包括提升电机1、主动同步带轮2、传动同步带3、被动同步带轮4、主动皮带辊5、纱管分管组件6、纱管提升皮带上衬板7、被动皮带辊8、纱管提升皮带9、纱管分管档块10、落管槽11、排管槽12、张力皮带辊13、张力调节螺栓14、理管器15和纱管滑板16，主动同步带轮2与提升电机1连接，主动同步带轮2与被动同步带轮4通过传动同步带3传动，被动同步带轮4固定在主动皮带辊5一端，主动皮带辊5右下侧设置有被动皮带辊8，被动皮带辊8下方位于机体底部设置有张力皮带辊13，纱管提升皮带9在主动皮带辊5的带动下由被动皮带辊8和张力皮带辊13传动并低速旋转提升空管，张力皮带辊13上设置有张力调节螺栓14，可使张力皮带辊13上下移动来调节纱管提升皮带9的松紧度，张力皮带辊13一侧设置有理管器15，理管器15与纱管滑板16连接，理管器15可使落入理管器15内的纱管滚动到纱管提升皮带9上的提升槽内，在主动皮带辊5与被动皮带辊8之间的纱管提升皮带9下方设置有纱管提升皮带上衬板7，在纱管提升皮带上衬板7正上方平行设置有纱管分管组件6，由纱管分管组件6完成纱管粗、细端区分，落管槽11位于主动皮带辊5左侧，在落管槽11上方一侧设置有纱管分管档块10，排管槽12位于落管槽11下方，从纱管分管组件6区分出粗、细端的纱管落入落管槽11内，经纱管分管档块10的隔挡作用，纱管的粗端先落入排管槽12内，由循环凸盘机构把纱管带走。

进一步地，所述的纱管分管组件6由两块呈倒“V”字形的悬置在主动皮带辊5和被动皮带辊8之间的纱管提升皮带9上方的分管板17组成，分管板17与纱管提升皮带9的正对距离小于纱管粗端直径，大于纱管细端直径。

进一步地，所述的理管器15的A而相对于水平面的倾角∠а等于2~5度，B面相对于于水平面的倾角∠е等于10~20度。

本发明与现有技术相比其有益效果是：本装置采用电机驱动，通过优化理管部件、提升带结构及动力匹配提高空管提升率，合理的提升角度及分管部件的配合，更好地解决了空管提升过程中分管准确要求。新的排管部件与落管槽部件结合，解决了落管稳定性，排除了偶发卡管现象的发生，从而快速完成细纱机集体落纱系统空管粗、细端区分及插管工作，有效配合集体落纱节拍提高效率，减少用工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A向的向视图；

图3为图1中B向的向视图

图4为理管器的结构示意图。

具体实施方式

如图1，环锭细纱机集体落纱理落管整理装置，它包括提升电机1、主动同步带轮2、传动同步带3、被动同步带轮4、主动皮带辊5、纱管分管组件6、纱管提升皮带上衬板7、被动皮带辊8、纱管提升皮带9、纱管分管档块10、落管槽11、排管槽12、张力皮带辊13、张力调节螺栓14、理管器15和纱管滑板16，其中提升电机1、主动同步带轮2、传动同步带3、被动同步带轮4、主动皮带辊5组成动力带轮副，动力平稳；纱管提升皮带9、主动皮带辊5、被动皮带辊8、张力皮带辊13、张力调节螺栓14组成提升带轮副，皮带张紧调节方便；纱管分管组件6、纱管提升皮带上衬板7、分管档块10使空纱管在提升过程中完成粗、细端确认，可靠落管；主动同步带轮2与提升电机1连接，主动同步带轮2与被动同步带轮4通过传动同步带3传动，被动同步带轮4固定在主动皮带辊5一端，主动皮带辊5右下侧设置有被动皮带辊8，被动皮带辊8下方位于机体底部设置有张力皮带辊13，纱管提升皮带9在主动皮带辊5的带动下由被动皮带辊8和张力皮带辊13传动并低速旋转提升空管，张力皮带辊13上设置有张力调节螺栓14，可使张力皮带辊13上下移动来调节纱管提升皮带9的松紧度，张力皮带辊13一侧设置有理管器15，理管器15与纱管滑板16连接，理管器15可使落入理管器15内的纱管滚动到纱管提升皮带9上的提升槽内，在主动皮带辊5与被动皮带辊8之间的纱管提升皮带9下方设置有纱管提升皮带上衬板7，在纱管提升皮带上衬板7正上方平行设置有纱管分管组件6，由纱管分管组件6完成纱管粗、细端区分，落管槽11位于主动皮带辊5左侧，如图3，在落管槽11上方一侧设置有纱管分管档块10，排管槽12位于落管槽11下方，从纱管分管组件6区分出粗、细端的纱管落入落管槽11内，经纱管分管档块10的隔挡作用，纱管的粗端先落入排管槽12内，由循环凸盘机构把纱管带走。其中，如图2，所述的纱管分管组件6由两块呈倒“V”字形的悬置在主动皮带辊5和被动皮带辊8之间的纱管提升皮带9上方的分管板17组成，分管板17与纱管提升皮带9的正对距离小于纱管粗端直径，大于纱管细端直径。如图4，所述的理管器15的A而相对于水平面的倾角∠а等于3度，B面相对于于水平面的倾角∠е等于20度。