[发明专利]节能板材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及节能板材技术，尤其涉及一种节能板材及其制造方法。

背景技术

节能板材产品可应用于建筑物门窗等领域，是优良的隔热、隔音材料。过往技术是由两片平板玻璃中间以适当的支撑结构隔开，周缘处以粘着剂结合，内部的腔室则利用真空泵通过玻璃排气管将气体分子抽出，并在腔室内放置吸气材料，使内部真空压力范围约10^-2～10^-7torr。随后将玻璃排气管熔融且截断，以形成气密封合。

在现有的技术中，玻璃排气管截断气密时，是利用局部加热的方式使其熔化。由于熔融玻璃所需的温度甚高，因此玻璃排气管加热熔化的位置不能过于接近平板玻璃，以避免原平板玻璃因受热不均而炸裂。所以玻璃排气管在熔融截断后会残留一小段长度在平板玻璃外侧。为了避免上述缺陷，在平板玻璃上开设容纳缺口来放置排气管。然而，平板玻璃上的容纳缺口弱化了平面真空玻璃的强度，容易带来结构隐患。

发明内容

本发明提供一种节能板材及其制造方法，以克服现有技术中存在的不足。

本发明提供一种节能板材，包括：至少一层上层板材、至少一层下层板材、至少一层内层板材及多个支撑结构；

所述上层板材的上边缘、所述下层板材的下边缘均呈直线；

所述内层板材设置在所述上层板材和所述下层板材之间，且相邻层的板材之间被所述多个支撑结构隔开；

所述内层板材侧边开设有排气口，所述排气口为贯通所述内层板材上下表面的通槽；

所述上层板材、下层板材和内层板材的边缘由封接料封接闭合，使各层板材之间形成真空层；

所述排气口内设置有排气管，所述排气口与所述排气管由所述封接料封接在一起，所述排气管的开口端位于所述排气口内侧，所述排气管的闭口端位于排气口的外侧、且位于所述上层板材与所述下层板材之间形成的空间内。

本发明提供一种节能板材的制造方法，包括：

将多个支撑结构设置在下层板材上，并将封接料设置在所述下层板材上表面的边缘，所述下层板材的下边缘均呈直线；

将侧边开设排气口的内层板材覆盖在所述下层板材上，形成第一空腔，所述排气口为贯通所述内层板材上下表面的通槽；

将排气管设置在所述排气口内；

将所述多个支撑结构设置在所述内层板材上，与内层板材下的支撑结构交错排列；并将所述封接料设置在所述内层板材上表面的边缘；

将上层板材覆盖在所述内层板材上，形成第二空腔，所述上层板材的上边缘均呈直线，所述排气口的闭口端位于所述上层板材与所述下层板材之间形成的空间内；

通过小于或者等于500℃的高温熔化所述封接料，将所述上层板材、下层板材和内层板材的边缘密闭封接在一起；

通过所述排气管将各层板材之间抽真空，使得真空度位于10～10^-6Pa之间；

将加热线圈缠绕在所述排气管外侧，通电局部加热所述排气管的同时，以高压冷风吹冷所述排气管及所述板材的根部。

本发明节能板材及其制造方法，通过至少一层上层板材、至少一层下层板材及至少一层内层板材组成节能板材，在内层板材侧边上设置有排气口，该排气口为贯通内层板材上下表面的通槽，即在内层板材侧边形成一“凹”字形状通槽。在排气口内设置排气管，使排气管的开口通过通槽与真空层连通，通过排气管将真空层抽真空，使得真空度位于10～10^-6Pa之间。将加热线圈缠绕在排气管外侧，通电局部加热排气管的同时，以高压冷风吹冷排气管的根部，将排气管闭合，使得排气管的闭口位置位于节能板材的上层板材与下层板材之间形成的空间内。这样，上层板材与下层板材外侧边均为完整的直线，而且排气管的闭口端位于节能板材边缘的内部，无需在上层板材与下层板材上增加容纳缺口来容纳排气管，无需设置金属保护盖板来遮盖排气管，也无需担心排气管破裂的问题。另外，实现了节能板材的全平面化，而且没有结构缺陷，增强了节能板材的使用强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明节能板材实施例一的主视图；

图2为本发明节能板材实施例一的俯视图；

图3为本发明节能板材的内层板材的实施例一的结构示意图；

图4为本发明节能板材实施例二的结构示意图；