[发明专利]一种污泥脱水方法及其设备

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种污泥脱水方法及设备，具体涉及一种污泥脱水方法及其设备，属于环保技术领域。

【背景技术】

污泥是污水处理过程中产生的副产品。污泥中含有较多的有机物，因而具有一定的热值，可用于焚烧。污泥中含有氮磷等营养成分，可制成复合肥回用于土地。污泥还可用于烧砖、水泥等建筑材料。但由于污泥含水率高，体积大，横向剪切力差，又含有大量的细菌，容易发黑发臭，不便运输，在很多实际应用场合中并不受欢迎。

污泥处置的原则是“减量化、无害化、资源化”，其中减量化是前提。污泥的减量包括减少体积(减容)和减少重量(减重)。当前，污水处理厂常用聚丙稀酰胺类化学物质对污泥进行调理，并采用带压机或离心机进行污泥脱水，然后这些脱水污泥被送往填埋场进行填埋。常规的脱水方法使得脱水污泥的含水率只能达到80％左右。根据《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质》(GB/T 23485--2009)中对填埋污泥的要求，含水率须≤60％；2010年11月26日，环境保护部办公厅发布《关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知》(环办[2010]157号)进一步要求污水处理厂以贮存(即不处理处置)为目的将污泥运出厂界的，必须将污泥脱水至含水率50％以下。因此含水率高的污泥安全处置困难，成为困扰污水处理厂正常运行的一大问题。

为了降低脱水污泥的含水率，污泥深度脱水技术应运而生。实现污泥的深度脱水，使污泥的含水率达到60％甚至50％以下，需要在污泥的调理技术和污泥的压榨技术上取得突破。污泥的压榨技术体现在板框压滤机的发展上，如高压隔膜板框压滤机、高压全钢板板框压滤机、弹性压滤机等。污泥的调理主要有两类技术，一类是用三氯化铁和石灰作调理剂，添加量是污泥干重的30％左右；另一类是以污泥固化剂为主要成分的无机调理剂，添加量是污泥干重的5～20％不等。这些污泥调理方法在使污泥含水率降低，即体积减小的同时，由于化学物质的添加，又使得污泥重量增加。添加的无机盐类物质降低了污泥的热值，不利于热焚烧利用；加大了污泥中的铁铝盐类，也不利于土地利用。采用这些方法虽然使污水含水率达到了国家标准要求，能够为填埋场所接受。但由于污泥体多量大，填埋仍是权宜之计。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的污泥脱水方法及其设备，以克服现有技术中的所述缺陷。

【发明内容】

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种污泥脱水方法，其采用秸杆、木屑进行污泥调理，快速实现污泥的深度脱水，并利用自然发酵使污泥的含水率进一步降低。

本发明的另一目的在于提供一种污泥脱水设备。

为实现上述第一目的，本发明采取的技术方案为：一种污泥脱水方法，其包括如下工艺步骤：

1)，将秸秆和木屑分别进行粉碎、碾磨后混合，作为调理剂使用；

2)，将污泥和调理剂在搅拌机内进行混合，并搅拌30～60min；

3)，将搅拌后的污泥打入高压隔膜压滤机进行脱水，使污泥形成含水率60％以下的脱水妮饼；

4)，将脱水泥饼放入储仓内堆放一段时间，使污泥含水率降至40％以下；

5)，之后将脱水泥饼送入污泥破碎机破碎成粒径为7～14毫米的污泥颗粒。

本发明的污泥脱水方法进一步为：所述步骤1)中，秸杆粉碎、碾磨成粒径300～1200微米；木屑粉碎、碾磨为粒径300～1200微米；秸秆和木屑的重量比为(1～3)∶1。

本发明的污泥脱水方法进一步为：所述步骤1)中，所述秸秆具体为小麦秸杆、玉米秸杆、稻谷秸杆、小麦秸杆、棉花秸杆或者甘蔗秸杆；所述木屑具体为家俱厂加工木材的锯末、刨花粉料。

本发明的污泥脱水方法进一步为：所述步骤2)中，调理剂占污泥重量的5～10％；搅拌机的转速为30～120r/min。

本发明的污泥脱水方法进一步为：所述步骤3)中，调理好的混合污泥首先由螺杆泵打入高压隔膜压滤机中，在高压隔膜压滤机压力达到0.6MPa后，由高压进料泵继续进料，直至全部混合污泥进入高压隔膜压滤机中。

本发明的污泥脱水方法进一步为：所述步骤3)中的脱水泥饼通过一皮带输送机输送至储料仓内堆放。

本发明的污泥脱水方法进一步为：所述步骤4)中，堆放的时间为7～10天。

本发明的污泥脱水方法还可为：所述储仓为圆筒结构，其高径比约1∶1，于储仓底部设有用于通风增氧的穿孔管；所述储仓中的污泥通过一螺旋输送机送至污泥破碎机。