[发明专利]葡萄酒储罐的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及储罐制作技术领域，是一种葡萄酒储罐的制作方法。

背景技术

现有葡萄酒储罐制作的每道工序都是靠人工来完成的，完成葡萄酒储罐制作需要至少13个人至15个人相互配合才能完成，一道1.22米长的焊缝需要用30分钟至40分钟才能完成，完成葡萄酒储罐制作需要32小时至40小时，在葡萄酒储罐制作的过程中存在费时费力和质量无法保证，已不能满足现有工作需要。

发明内容

本发明提供了一种葡萄酒储罐的制作方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决在葡萄酒储罐制作的过程中存在费时费力和质量无法保证，已不能满足现有工作需要的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种葡萄酒储罐的制作方法,按下述步骤进行：第一步，将铁皮的两端对齐后通过点焊把铁皮的两端初步固定在一起并压平，把焊机的焊接枪头固定在半自动焊接轨道上，不打火的情况下半自动焊接轨道和焊接枪头空运行一次铁皮的焊接处，使焊接枪头行走的轨迹和铁皮的焊接处完全重合，调节半自动焊接轨道的行走速度为3.4米每分钟至3.8米每分钟，开始在铁皮的焊接处一次不间断焊焊接成型得到一节铁皮筒；第二步，挤压铁皮筒使铁皮筒的椭圆度小于等于1厘米，把挤压过的两节铁皮筒通过点焊初步固定在一起，将初步固定在一起的两节铁皮筒放在两节直筒紧固焊接装置上，使两节铁皮筒一起转动，两节铁皮筒的转速为0.2米每分钟至0.8米每分钟，调节并固定焊机的焊接枪头的高度和位置使两节铁皮筒焊接处转动的轨迹和焊接枪头的位置完全重合，开始一次不间断焊焊接成型得到焊接后的两节铁皮筒；第三步，将上封头和下封头通过点焊分别初步固定连接在焊接后的两节铁皮筒的两端，使焊接后的两节铁皮筒连同上封头和下封头一起转动，焊接后的两节铁皮筒的转速为0.2米每分钟至0.8米每分钟，调节并固定焊机的焊接枪头的高度和位置使上封头和焊接后的两节铁皮筒的焊接处转动的轨迹和焊接枪头的位置完全重合，开始一次不间断焊焊接成型完成上封头的焊接；然后调节并固定焊机的焊接枪头的高度和位置使下封头和焊接后的两节铁皮筒的焊接处转动的轨迹和焊接枪头的位置完全重合，焊接后的两节铁皮筒的转速为0.2米每分钟至0.8米每分钟，开始一次不间断焊焊接成型完成下封头的焊接；第四步，对焊接后的焊缝进行打磨，打磨后完成葡萄酒储罐的制作。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述焊接枪头上的焊丝与焊件的距离为10毫米至15毫米。

上述第二步中，两节铁皮筒的转速为0.5米每分钟。

上述第三步中，焊接后的两节铁皮筒的转速为0.5米每分钟。

上述焊机为美国米勒焊机。

上述两节直筒紧固焊接装置包括底座；在底座的前侧和后侧分别固定安装有至少一个下滚轮座，在下滚轮座上通过轴安装有滚轮；在底座上固定安装有固定杆，在固定杆的上部通过支座固定安装有驱动装置，位于驱动装置上方和下方的固定杆上分别固定安装有上撑杆和下撑杆，在上撑杆的右部固定安装有上安装板，在上安装板的底端面的前侧和后侧分别固定安装有至少一个上滚轮座，在上滚轮座上通过轴安装有滚轮；在下撑杆的右部固定安装有下安装板，在下安装板的上端面的前侧和后侧分别固定安装有两个前轴承座和两个后轴承座，在两个前轴承座上安装有主动轴，在主动轴上分别固定安装有主动齿轮和至少一个的主动滚轮，驱动装置的动力输出端和主动轴通过联轴器固定安装在一起，在两个后轴承座上安装有从动轴，在从动轴上分别固定安装有从动齿轮和至少一个的从动滚轮，主动齿轮和从动齿轮通过链条连接在一起。

上述在底座的左端中部内侧固定安装有至少一个呈水平方向的调节支座，在调节支座上通过轴安装有调节滚轮，在调节滚轮上沿圆周设置有环形卡槽。

上述在底座的左端中部内侧间隔固定安装有两个呈水平方向的调节支座，在调节支座上通过轴安装有调节滚轮，在调节滚轮上沿圆周设置有环形卡槽。