[发明专利]园林废弃物的再利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种园林废弃物的再利用方法，具体属于资源再生领域。

背景技术

园林绿化管理中会产生大量的树枝树干、树叶草屑等园林的垃圾。对于细碎的，含水率高的废弃物一般用来制做有机质有机肥。而树枝和树干的发酵时间相对较长，且发酵制备有机质有机肥的经济效益相对较低。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种园林废弃物的再利用方法，能够有效利用不容易发酵的树枝和树干制备成有用的产品，提高树枝和树干的利用率，提高经济效益。

本发明所采用的技术方案：

一种园林废弃物的再利用方法，包括，

原料选取：选取废弃树木，并去除树木上的树叶和末梢；

原料粉碎：将树木送入粉碎机粉碎成粒径小于2cm的木料颗粒；

添加粘合剂：向木料颗粒中添加树脂，并搅拌均匀，同时保证该过程的时间控制在6min之内；

压模：将混合有树脂的木料颗粒送入模具中进行压制，以得到成品。

通常，在原料选取过程中，所选取的废弃树木各处的直径均大于4cm。

优选的，在原料粉碎步骤与添加粘合剂步骤之间还设有

烘干：将木料颗粒通过晾晒或烘干的方式，以控制木料颗粒水分含量低于15wt％。

优选的，在原料粉碎步骤与烘干步骤之间还设有

染色：将木料颗粒放入染色桶中染色，所述染色桶内注有液体植物染色剂。

优选的，所述树脂与所述木料颗粒的体积比为1:3-1:2。

优选的，所述模具包括花盆模具，所述花盆模具包括外模具和内模具，所述外模具包括竖直的多边形或圆形的外侧壁，所述侧壁的底部通过外底板密封，所述内模具包括竖直的内侧壁，所述内侧壁的形状与所述外侧壁的形状相同，且所述内侧壁的尺寸小于所述外侧壁的尺寸。

进一步的，所述内侧壁的底部可以通过内底板密封。

第一种方式，压模时，先将混合有树脂的木料颗粒平铺在所述外模具的所述外底板上，并进行压制固化，得到花盆底板，压制花盆底板的时间不低于3h；再将内模具放在外模具内，并保证所述外模具的轴线与所述内模具的轴线在同一条直线上，所有所述外侧壁的内壁与相应的内侧壁的外壁之间的距离均相等，再将混合有树脂的木料颗粒填充在所述外侧壁与所述内侧壁之间的空腔内，并压制固化，得到花盆侧壁，压制花盆侧壁的时间不低于6h。

或者，压模时，先将混合有树脂的木料颗粒平铺在所述外模具的所述外底板上，该段时间不高于5min；再将内模具放在外模具内，并保证所述外模具的轴线与所述内模具的轴线在同一条直线上，所有所述外侧壁的内壁与相应的内侧壁的外壁之间的距离均相等，再将混合有树脂的木料颗粒填充在所述外侧壁与所述内侧壁之间的空腔内，并压制固化，得到花盆，压制花盆的时间不低于6h。

另一种方式，压模时，先将混合有树脂的木料颗粒平铺在所述外模具的所述外底板上，该段时间不高于5min；再将内模具放在外模具内，并保证所述外模具的轴线与所述内模具的轴线在同一条直线上，所有所述外侧壁的内壁与相应的内侧壁的外壁之间的距离均相等，再将混合有树脂的木料颗粒填充在所述外侧壁与所述内侧壁之间的空腔内，并压制固化，得到花盆，压制花盆的时间不低于6h。

优选的，铺设在外底板上的混合有粘结剂的木料颗粒中的树脂与木料颗粒的体积比为1:3，所述外侧壁与内侧壁之间的混合有粘结剂的木料颗粒中的树脂与木料颗粒的体积比为1:2。

本发明的有益效果：

本发明能够利用废弃的树木作为原料生产其他产品，提高废弃树木的经济效益，另外，生产的产品，由于主要采用废弃木料，在该产品废弃的情况下，由于产品所采用的原料，属于可降解的原料，对环境不会造成影响。

将废弃树木粉碎成木料颗粒，通过木料颗粒粘接在一起形成新的产品，简化后续加工程序，木料颗粒的采用，具有较高的可塑性，可根据不同的模具压制不同的产品，实现产品的多样性。

混合树脂控制在6min内，可防止混合时间过长，树脂固化，影响后续压模步骤。

废弃树木各处的直径均大于3cm，可保证废弃树木在粉碎时均被粉碎成颗粒，防止细枝条(细枝条粉碎后多呈出现丝状)的出现。

烘干步骤的设置，可控制木料颗粒的水分，便于后续添加粘合剂步骤和压模步骤的实施，尤其对于压模步骤，木料颗粒的低含水量，可相对降低压模所需要的时间，提高效率，且产品更坚固。

染色步骤的设置，可根据市场需求染成不同的颜色。