[发明专利]一种抗冲聚丙烯的生产方法

权利要求书

1.一种抗冲聚丙烯的生产方法，包括：

步骤B，在齐格勒纳塔催化剂存在下进行丙烯均聚反应，得到丙烯均聚物；

步骤C，在丙烯均聚物的存在下加入卤代烷基铝化合物，进行乙烯和丙烯的共聚合反应，得到抗冲聚丙烯；

其中，所述的卤代烷基铝化合物的通式如式(Ⅰ)所示：

AlR_3-nX_n (Ⅰ)

式(Ⅰ)中R为碳原子数为1-20的烷基，X为卤素，n为1≤n<3的数。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述齐格勒纳塔催化剂包括含钛的固体催化剂组分、烷基铝化合物以及外给电子体化合物；所述卤代烷基铝化合物与所述烷基铝化合物的加入量的质量比为1:10-10:1。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述卤代烷基铝化合物与所述烷基铝化合物的加入量的质量比为1:5-5:1。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述卤代烷基铝化合物与所述烷基铝化合物的加入量的质量比为1:3-3:1。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其特征在于，所述含钛的固体催化剂组分、所述烷基铝化合物和所述外给电子体化合物的摩尔比为1:5-500:0-500。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述含钛的固体催化剂组分、所述烷基铝化合物和所述外给电子体化合物的摩尔比为1:25-100:25-100。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在步骤C中加入催化剂灭活剂；所述催化剂灭活剂随循环气一起注入反应器，并且所述催化剂灭活剂随循环气的注入压力范围为2.0-2.9MPa。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述催化剂灭活剂随循环气的注入压力范围为2.2-2.8MPa。

9.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在步骤C中加入抗粘釜剂；所述抗粘釜剂随丙烯均聚物一起加入反应器，并且所述抗粘釜剂与所述烷基铝化合物的加入量的质量比为0.2-0.8。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述抗粘釜剂与所述烷基铝化合物的加入量的质量比为0.4-0.6。

11.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其特征在于，步骤B和C至少在两个串联的聚合反应器中进行，第一聚合反应器中进行丙烯均聚反应，第二聚合反应器中进行乙烯和丙烯共聚反应。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述的卤代烷基铝化合物与惰性溶剂混合后加入第二聚合反应器。

13.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其特征在于，所述步骤B在丙烯气相聚合或液相聚合的反应条件下进行；所述步骤C在乙烯-丙烯气相共聚的反应条件下进行。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在步骤B中，丙烯气相或液相聚合的反应温度为50-100℃；反应压力为1-6MPa；聚合时间为20-120分钟。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在步骤B中，丙烯气相或液相聚合的反应温度为60-90℃；反应压力为2-5MPa；聚合时间为30-90分钟。

16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在步骤C中，乙烯-丙烯气相共聚的反应温度为50-90℃；反应压力为1-5MPa；聚合时间为20-120分钟。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，在步骤C中，乙烯-丙烯气相共聚的反应温度为60-80℃；反应压力为1-3MPa；聚合时间为20-90分钟。