[发明专利]一种细纱多品种打样机

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域的一种三罗拉环锭细纱装置，具体涉及一种能够同时进行多品种打样的细纱打样设备。

背景技术

随着人们对衣物纺织品品质的要求越来越高，不同年龄段和不同人群对衣物面料和颜色需求的多样化，促进纺织企业不断的对新的纱线和纺织品进行开发研究。在对新的纱线的研究中，考虑到开发成本，不可能对新的纱线进行大规模的试产，因此，纱线小样打样机应运而生，通过打样机只需要很少量的原料纱线，花费较少的时间就可以生产出纱线来，便于检测，并便于与客户需要的目标纱线进行对比和筛选，从而确定最终的投产原料配比及生产工艺参数等。

细纱是纺纱工程中的最后一道工序，它将前道工序纺成的粗纱，通过牵伸、加捻，纺制成符合一定号数或支数和品质要求的细纱，供后道工序使用。因此细纱工序的主要任务是：

1.喂入的粗纱，均匀地抽长拉细到成纱所要求的号数。2.对牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和其它的物理机械性能。3.将纺成的细纱，按一定的成形要求，卷绕在筒管上，便于运输、储藏和后道工序加工使用。

在色纺行业中，多品种小批量的订单又尤其多，而颜色和外观的特殊性赋予色纺纱产品需要在大生产投料前进行一系列的打样，有时还要给客户进行确认。因此，对色纺纱生产而言，打样的工作量是十分繁重的，不同规格的品种打样传统上都要进行品种翻改(捻度和轻重齿轮的改动)，造成了在色纺纱打样过程中，1台细纱机在打样时仅个别锭位被利用，机台产能浪费严重；同时不同品种的打样，必须逐个进行，也严重制约了打样效率并影响客户的交期达成。

发明内容

本发明的目的在于提供一种细纱多品种打样机，其能够实现多品种细纱同时打样，以克服现有技术中细纱打样机仅能用于单一品种的纱线打样，多品种需要等待多次处理的难题，提升了细纱打样效率并缩短了出样时间，降低了打样成本。

本发明的进一步目的是提供一种利用上述细纱多品种打样机的工艺，保证多品种生产的打样纱的质量。

为实现上述目的，本发明是采取以下的具体技术方案实现的：

一种细纱多品种打样机，包括三罗拉环锭细纱机本体，所述三罗拉环锭细纱机本体分为相对的第一侧和第二侧，所述第一侧包括第一侧牵伸区和第一侧加捻区，所述第一侧牵伸区包括第一侧前罗拉，第一侧中罗拉，第一侧后罗拉，所述第一侧加捻区包括多个锭盘和滚盘；所述第二侧包括第二侧牵伸区和第二侧加捻区，所述第二侧牵伸区包括第二侧前罗拉，第二侧中罗拉，第二侧后罗拉和第四罗拉，所述第二侧加捻区包括多个锭盘和多个滚盘，

所述第一侧后罗拉分为分别传动的A部分和B部分，其中，A部分罗拉通过同步带传动

系统与所述第二侧后罗拉传动连接，所述B部分的罗拉由伺服电机传动系统传动；

所述第二侧后罗拉通过轮系传动系统与第四罗拉连接；

所述锭盘的直径为19～36mm，所述锭盘至少包括两种以上不同直径；

所述滚盘的直径为210～250mm，所述滚盘至少包括两种以上不同直径。

优选地，所述同步传动系统包括同步带和罗拉头牙。

优选地，所述轮系传动系统包括过桥齿轮和罗拉头牙。

优选地，所述锭盘的直径为19～35mm。

优选地，所述滚盘的直径为210～249mm。

优选地，所述同步带传动系统的传动比为1。轮系传动系统中罗拉头牙的齿数和过桥齿轮的齿数按新增后区牵伸倍数大小和罗拉隔距大小合理配置，传动比满足新增后区牵伸倍数的需要。本发明中此处的传动比等于新的后区牵伸倍数。所述的后区牵伸即第四罗拉与后罗拉之间形成的牵伸区。所述的后区牵伸倍数即第四罗拉与后罗拉之间形成的牵伸区的牵伸倍数。。

优选地，所述细纱多品种打样机还包括罗拉滑座，所述第四罗拉设置于所述罗拉滑座上。所述罗拉滑座采用现有技术中三罗拉环锭纺细纱机本体上的罗拉滑座。所述罗拉滑座用于放置所述第四罗拉，所述摇架擎爪用于固定第四上皮辊以保持第四罗拉与第四上皮辊之间的握持关系。

优选地，所述细纱多品种打样机还包括摇架擎爪和与所述第四罗拉相匹配的第四上皮辊，所述第四上皮辊设于所述摇架擎爪上。

优选地，所述第四上皮辊为直径25～28mm的胶辊。

更优选地，所述第四上皮辊为直径25～27mm的胶辊。

更优选地，所述第四上皮辊为直径25mm的胶辊。现有技术中上胶辊的直径一般为28mm左右，采用较小直径的上胶辊可以有效的保证细支纱样的质量不恶化，满足前后牵伸中牵伸力与握持力工艺设计的的需求。