[发明专利]一种新型玻璃棉纤维以及棉毡

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃棉的生产方法，尤其是一种新型的环保、超轻、耐热、抗冻的玻璃棉纤维以及棉毡的生产方法。

背景技术

玻璃棉是以排列不规则的，直径有些变化但直径分布是相当均匀的定长玻璃纤维为基材，附以粘合剂，通过固化、切裁而形成各种规格的玻璃棉制品。玻璃棉质感轻柔、色泽美观，以其优异的保温性能、良好的防火性能、稳定的化学性能以及方便的施工性能，广泛应用于工业和民用建筑，达到保温和吸声的效果。

玻璃棉及其制品与岩矿棉及其制品一样，在工业发达国家是一种很普及的建筑保温材料，是在建筑业中一类较为常见的无机纤维绝热、吸声材料，它是以石英砂、白云石、蜡石等天然矿石，配以其他的化工原料，如纯碱、硼等，在融解状态下经拉制，吹制或甩制而成极细的纤维状材料。按其化学成分中碱金属等化物的含量，可分为无碱、中碱和高碱玻璃棉；按其生产方法可分为火焰法玻璃棉、离心喷吹法玻璃棉和蒸汽(或压缩空气)立吹法玻璃棉三种。由于建筑节能的需要，我国及世界各国对玻璃棉及其制品的需求都在不断增加。

普通玻璃棉的纤维一般长50～150mm，纤维直径12μm，外观洁白。在玻璃纤维的形态分类中属定长玻璃纤维，但纤维较短，一般在150mm以下或更短，形态蓬松，类似棉絮，故又称短棉，是定长玻璃纤维中用途最广泛，产量最大的一类。它由互相交错的玻璃纤维构成的多孔结构材料，具有轻质(表观密度仅为矿棉表观密度的一半左右)、导热系数低〔约为0.037～0.039W/(m.K)〕、吸声性能好、过滤效率高、不燃烧、耐腐蚀等性能，是一种优良的绝热、吸声、过滤材料。在玻璃纤维中，加入一定量的胶粘剂和其他添加剂，经固化、切割、贴面等工序即可制成各种用途的玻璃棉制品。被广泛应用于国防、石油化工、建筑、冶金、冷藏、交通运输等部门，是各种管道、贮灌、锅炉、热交换器、风机和车船等工业设备和各种建筑物的优良保温、绝热、隔冷、吸声材料。

本发明的目的是提供一种新型的环保、超轻、耐热、抗冻的离心玻璃棉毡的生产方法。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提供了一种新型的环保、超轻、耐热、抗冻的新型玻璃棉毡的生产方法。

本发明的技术方案如下：

本发明所设计的玻璃棉纤维以及玻璃棉毡的生产方法：

(1)原料配制：

按照重量百分比：石英砂5-15％，白云石20-30％，蜡石1.5-4.5％，硅灰石2.5-8.5％，碳化硅17-25％，玄武石7-18％，氧化镁1-6％，氧化钙0.5-4.5％，纯碱0.5-5.5％，芒硝10-20％，硼砂9-14％；

将各组分分别清洗烘干后，磨碎，按照质量配比混合好；

(2)炉窑熔融：

混合料入炉是后先在1000-1100℃下烧制2.5小时，混合料变成硅酸盐和二氧化硅组成不透明烧结物，阶段时间2小时左右；随后升高温度升到1200-1250℃下，作用3小时，出现大量气泡并变成透明玻璃液；接着升高温度到1500℃作用1.5小时，玻璃液化学组比逐渐均一化的阶段；最后将玻璃液冷却到1000℃，作用1小时；

(3)玻璃纤维成型：通过离心喷吹法制得玻璃纤维棉，离心喷吹法的工艺为熔化成的玻璃液，流入到侧壁有小孔的高速旋转的离心器里。在离心力的作用下，玻璃液被甩成一次纤维，在高速喷出的混合气体作用下，纤维被牵拉成玻璃纤维，纤维直径6-10μm；

(4)在玻璃纤维上喷粘结剂后经压实和固化处理、冷却整理得玻璃棉毡；

所述粘结剂组分为，按照重量百分比：松香5份、甲基纤维素10份、亚麻籽油30份，球磨成粉末状后混合均匀，加入到亚麻籽油内，搅拌调制而即得成胶粘剂。

本发明的有益之处在于：

1、本发明在大量试验的基础上，发现了特定的百分比下，各种原料组分达到了意想不到的协同效果，在该比例下，得到密度轻，隔热性能好、手感柔软、超低粉尘含量、天然环保的优秀的新型玻璃棉毡。

2、本发明的玻璃棉的生产方法，简单易操作，适合大规模生产，具有非常好的市场前景。

具体实施方式

实施例1：

玻璃棉纤维以及玻璃棉毡的生产方法：

(1)原料配制：

按照重量百分比：石英砂5％，白云石25％，蜡石1.6％，硅灰石3.4％，碳化硅20％，玄武石15％，氧化镁1％，氧化钙0.6％，纯碱4.4％，芒硝15％，硼砂9％；

将各组分分别清洗烘干后，磨碎，按照质量配比混合好；

(2)炉窑熔融：