[发明专利]一种从碳八芳烃中分离乙苯的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工分离工艺，尤其涉及一种从碳八芳烃中分离乙苯的工艺。

背景技术

工业上混合二甲苯主要来源于催化重整、蒸气裂解、甲苯歧化和煤焦油。混合二甲苯主要用作溶剂和汽油的掺合组分，资源利用率不高，附加值低。而高纯碳八芳烃才是合成橡胶及树脂、精细化工等市场需求的主体。

作为重要的化工原料，对二甲苯(PX)、邻二甲苯(OX)主要用作合成聚酯和苯酐，间二甲苯(MX)经氨氧化，制间苯二腈，是合成特种树脂、高效低毒农药、燃料和增塑剂的重要中间体，乙苯(EB)也有着相当广泛的用途，主要用于生产苯乙烯，进而生产苯乙烯均聚物以及以苯乙烯为主要成分的共聚物。

混合二甲苯物料中均含有一定数量的EB，通过对芳烃物料性质的分析，发现由于EB与MX和PX结构、性质相似，它们之间的相对挥发度接近于1，用一般的普通精馏技术难以分离。目前国内外研究过的将乙苯从碳八芳烃中分离出来的方法很多，主要有：精密精馏法和吸附分离法。精密精馏法其基本工艺为两塔流程，混合二甲苯进入第一塔，塔釜脱去邻二甲苯，纯度为98％，塔顶产物为乙苯，对、间二甲苯。该塔共110-120块塔板，回流比R＝14-18。第一塔塔顶产物进入第二塔，塔顶产物为99.5-99.7％的乙苯。该塔需360块塔板，回流比R＝90-100。精密精馏法的优点是技术成熟，缺点是能耗高。吸附分离法分为优先吸附二甲苯异构体技术和优先吸附乙苯技术，其优点是产品纯度高，但缺点是生产中需使用价格昂贵的特殊分子筛作为吸附剂，生产操作复杂。工业上通常采用异构化方法将EB转化为二甲苯，但该方法EB的转化率较低，生成大量副产物，而且操作条件较苛刻。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题而提供一种从碳八芳烃中分离乙苯的工艺；该工艺提高分离效率，降低能耗。

本发明的技术方案为：一种从碳八芳烃中分离乙苯的工艺，整个工艺流程中有精馏塔(B1)、萃取精馏塔(B2)、萃取剂回收塔(B3)，其具体步骤如下：

(1)、首先经精馏塔(B1)分离碳八芳烃混合液，塔底馏出液为邻二甲苯，塔顶馏出液为乙苯、对二甲苯和间二甲苯混合液；

(2)、精馏塔(B1)塔顶馏出液进入萃取精馏塔(B2)分离，塔顶馏出液为乙苯，塔底馏出液为对二甲苯、间二甲苯和萃取剂混合液；

(3)、萃取精馏塔(B2)塔底馏出液进入萃取剂回收塔(B3)分离，塔顶馏出液为间二甲苯和对二甲苯混合物；塔底馏出液为萃取剂，返回萃取精馏塔(B2)循环使用。

优选萃取精馏塔B2中使用的萃取剂为苯甲醛、二异丁基酮、二异丁基甲酮、苯胺、环己酰胺、苯甲酸乙酯、苯乙酸甲酯、苯乙酸乙酯、油酸甲酯或油酸乙酯中的一种。

优选萃取剂的用量与精馏塔(B1)塔顶馏出液乙苯、对二甲苯/间二甲苯的混合液质量比为0.5-2：1。

优选精馏塔(B1)的塔板数80-200；塔顶回流比8-38。优选萃取精馏塔(B2)的塔板数为240-350；塔顶回流比为35-65。优选萃取剂回收塔(B3)的塔板数为12-25；塔顶的回流比为0.6-3.5；操作压力5-50kPa。

有益效果：

(1)该发明与精密精馏法相比，塔板数明显减少，能耗降低。

(2)该发明分离效果显著，乙苯纯度可达99％以上。

(3)该发明所采用的萃取精馏，萃取剂易于回收，循环利用。

附图说明

图1为本发明所述的从碳八芳烃中分离乙苯工艺的流程示意图；其中B1精馏塔，B2萃取精馏塔，B3萃取剂回收塔，B4混合器；FEED-碳八芳烃混合物；W1-邻二甲苯产品；D1-乙苯、间二甲苯和对二甲苯混合物；D2-乙苯产品；W2-对二甲苯、间二甲苯和萃取剂混合液；D3-间二甲苯/对二甲苯混和物；W3-循环萃取剂；MAKEUP-补偿萃取剂；SOLVENT-萃取剂。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步说明本发明。

实施例1