[发明专利]改进的全自动玻璃表面应力仪

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种应力检测装置，特别涉及一种改进的全自动玻璃表面应力仪。

背景技术

现有的玻璃表面应力检测仪是人工通过测微目镜对应力进行目 测，然后根据公式计算出应力值。该方式的检测全取决于个人观点和对检测的个人认知，故其检查结果带有较大的主观因素。 而且现有玻璃表面应力检测仪的光源采用普通的钠光灯，能耗大、寿命短，所发出的光线波长不符合应力玻璃检测的最佳波长。且现有玻璃表面应力检测仪不能测出被测玻璃的厚度，也不能在检测前，进行自动滴液，且处理液会不小心渗透至仪器本体内，造成滴液的浪费和滴液对仪器本身的腐蚀破坏，降低仪器使用寿命。

 

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种提高应力检测的精度，并提高检测效率的改进的全自动玻璃表面应力仪。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改进的全自动玻璃表面应力仪，包括仪器本体、目镜、目镜角度调节器、光源和双折射棱镜，所述目镜设于目镜角度调节器上，所述目镜角度调节器固定在仪器本体上，所述双折射棱镜凸出于仪器本体上表面，所述光源设于仪器本体内，所述目镜的前端位于双折射棱镜的光线折射方向上，所述双折射棱镜位于光源的光线射出方向上，所述目镜的后底部安装一工业相机，所述双折射棱镜的正上方安装有一滴液器，所述仪器本体内上方靠近双折射棱镜处安装一激光厚度测量仪，且仪器本体上方对应激光厚度测量仪处设有一测量孔，所述工业相机、滴液器和激光厚度测量仪均通过数据线连接计算机处理器，所述仪器本体内位于双折射棱镜的下方还设有一收液装置。

作为本发明的进一步改进，所述收液装置由收液槽、液管和收液瓶组成，所述收液槽设置于双折射棱镜的正下方，所述收液槽通过液管连接设于仪器本体内底部的收液瓶。

作为本发明的进一步改进，所述滴液器通过固定支架固定安装在仪器本体上表面，所述滴液器与计算机处理器的连接线路上还安装一蠕动泵。

作为本发明的进一步改进，所述仪器本体内设有光源升降架，所述光源升降架与部分凸出仪器本体的光源升降调节手轮传动连接，所述光源固定于光源升降架上。

作为本发明的进一步改进，所述光源为LED光源。

作为本发明的进一步改进，所述仪器本体还安装有电源变压器和散热风扇，所述散热风扇安装于光源附近。

作为本发明的进一步改进，所述仪器本体内部位于双折射棱镜的正下方设有一遮光罩。

本发明的有益效果是：采用本应力检测仪后，测量区域的亮度是由相机所得图像提供相关信息，应力测量结果，由运算系统自动得出，并且能够自动将测量数据保存计算机处理器中。在应力测试的进行中，并能通过测光厚度测试仪，将被测玻璃的厚度测试出来。在应力测试前，能通过滴液器，由计算机处理器控制自动滴液，能自动对测试结果进行等级判断，特别适用于连续测量大量样品的工作环境。能节省客户的大量测量时间，并且在仪器内部设置收液装置用于回收从双折射棱镜处滴入到仪器内的多余处理液，防止滴液的浪费以及避免滴液对仪器本体的腐蚀破坏。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图中标示：1-仪器本体；2-目镜；3-目镜角度调节器；4-光源；5-双折射棱镜；6-工业相机；7-滴液器；8-激光厚度测量仪；9-计算机处理器；10-光源升降架；11-光源升降调节手轮；12-电源变压器；13-散热风扇；14-遮光罩；15-测量孔；16-收液槽；17-液管；18-收液瓶；19-固定支架；20-蠕动泵。

 

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

图1示出了本发明一种改进的全自动玻璃表面应力仪的一种实施方式，包括仪器本体1、目镜2、目镜角度调节器3、光源4和双折射棱镜5，所述目镜2设于目镜角度调节器3上，所述目镜角度调节器3固定在仪器本体1上，所述双折射棱镜5凸出于仪器本体1上表面，所述光源4设于仪器本体1内，所述目镜2的前端位于双折射棱镜5的光线折射方向上，所述双折射棱镜5位于光源4的光线射出方向上，所述目镜2的后底部安装一工业相机6，所述双折射棱镜5的正上方安装有一滴液器7，所述仪器本体1内上方靠近双折射棱镜5处安装一激光厚度测量仪8，且仪器本体1上方对应激光厚度测量仪8处设有一测量孔15，所述工业相机6、滴液器7和激光厚度测量仪8均通过数据线连接计算机处理器9，所述仪器本体1内位于双折射棱镜5的下方还设有一收液装置。