[发明专利]钨极气体保护焊接方法及应用

说明书

技术领域

本发明涉及焊接领域，且特别涉及一种钨极气体保护焊接方法及应用。

背景技术

在焊接领域，碳钢工件的焊接方式很多，焊接工艺也非常成熟，但对于某些焊接工件表面质量要求较高，尤其是对焊接后工件的清洁度要求较高并且难以进行后续清理的焊接产品，在焊接实践领域都是采用钎焊、普通的钨极气体保护焊进行焊接，但生产实践中此类产品的加工方式均存在不足，比如采用钎焊工艺，虽然表面清洁度问题解决了，但其生产成本因为采用高价格焊丝和耗费大量的电力和油气导致生产成本居高不下。采用普通的钨极气体保护焊虽然可以克服生产成本的居高不下问题，但碳钢工件的焊接过程中由于钨极引弧传导的热量来进行焊丝熔化存在着很大波动，这对于工件的焊接质量来说是致命的，如果电流过大热量上升则引起工件过烧后导致钢件烧穿和氧化现象严重，如果电流过小热量降低又会引起焊缝熔深降低直接影响焊接强度。

同时，中国专利申请201410172565.8中公开了一种管状部件焊接方法和应用，该专利中所述的氩弧焊接送丝方法就是采用普通的氩弧焊接工艺，其原文文字为“同时焊机的送丝机构不断向焊枪对准的焊缝9位置送出铁基焊丝8，焊丝8到达电弧的2和中央被全部热熔”，此焊接方法就是采用钨极电弧热量来熔化焊丝，但经过实验发现该方法无法保证焊接质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钨极气体保护焊接方法及应用，能有效地提高焊接质量。

为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种钨极气体保护焊接方法，包括：

焊接时钨极作为电极以熔化焊接母材，在焊接母材的焊接点形成液态熔池；

利用液态熔池加热焊材进行焊接。

可选的，焊材的熔化方式不是通过电极引弧产生的热量来熔化，而是利用形成的液态熔池来熔化焊材。

可选的，对焊接母材进行加热，在一定的工艺时间内使焊接母材形成液态熔池，焊材逐步接近熔池，最终使焊材熔化。

可选的，焊材距离钨极中心点的距离在3mm以上，焊材距离熔池位置在0.5-50mm范围之间。

可选的，所述焊材成分中碳的含量≤0.2％，锰的含量在0.7％-2.5％之间，硅的含量0.4％-1.5％之间。

可选的，焊缝内部成分是由焊接母材成分和焊材成分共熔而成。

可选的，焊接时钨极轴心线与焊接工件轴线线的夹角在15°-85°之间。

可选的，焊接时工件轴线线与水平面的夹角在2°-178°之间。

可选的，所述焊接方法应用于碳钢工件的焊接。

本发明实施例还提供了所述钨极气体保护焊接方法应用于压缩机用储液器、空调器用消音器、中央空调用气液分离器或油气分离器，压缩机的排气管、吸气内管、吸气外管、储液器进气管或储液器出气管，空调器的配管、连接管、换向阀管或膨胀阀管的焊接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

焊接时钨极作为电极以熔化焊接母材，在焊接母材的焊接点形成液态熔池；利用液态熔池加热焊材进行焊接，使得焊材与焊接母材能完全互熔，由于加焊材与钨极引弧加热分开进行，这个过程中避免了钨极引弧过程中因为焊材的存在、钨极表面粘附杂物而导致弧压不稳，从而导致焊丝熔化夹生问题还避免了焊接飞溅问题；同时这样稳定的焊接形态不但达到焊接熔深要求而且焊缝饱满能形成表面张力，其焊缝表面形状为凸起非线性圆弧状而非平直状，能够增加焊接强度；而且由于是利用熔池对焊材进行加热熔化，此时焊接母材已充分熔化，不会产生导致焊接母材与焊材互熔不够的问题。

附图说明

图1所示为本发明的钨极气体保护焊接方法的生产原理图；

图2和图3所示为本发明实施例的焊接点位置的剖面结构示意图；

图4所示为本发明实施例的焊接位置的剖面结构示意图；

图5分别为本发明实施例提供的钨极气体保护焊接方法应用于储液器的生产原理图；

图6分别为本发明实施例提供的钨极气体保护焊接方法应用于气液分离器的生产原理图；

图7分别为本发明实施例提供的钨极气体保护焊接方法应用于两板料焊接的生产原理图。

具体实施方式