[发明专利]一种用于模内装饰的热-紫外光双固化硬化薄膜

说明书

技术领域

本发明属于模内装饰（IMD）技术领域，特别涉及一种用于模内装饰的热-紫外光双固化硬化薄膜。

背景技术

模内装饰（IMD）是指产品在模具内射出成型时，其产品表面同时形成具有装饰图案的工艺技术。主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。

众所周知，IMD需要薄膜具有高表面硬度、高耐磨，避免产品划伤；同时还要具有良好的拉伸性能，以实现3D产品造型。目前，为了解决IMD硬化膜高硬度和拉伸性能的矛盾，采用了双固化技术，首先利用紫外光（UV）固化或者热固化使硬化膜表干，可以收卷，并且具有很好的拉伸性能。硬化膜被加工成3D形状后，再进行第二步的UV固化，使硬化膜表面具有很高的硬度。但是这种技术有其局限性，因为硬化膜在被加工成3D造型前，需要在硬化膜的背面基膜上印刷各种颜色的油墨，以形成需要的图案。而印刷深颜色的油墨时，尤其是黑油墨，油墨会吸收紫外光的能量，造成第二步的UV固化不完全，不能达到需要的硬度。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述问题，提供一种用于模内装饰的热-紫外光双固化硬化薄膜。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种用于模内装饰的热-紫外光双固化硬化薄膜，在透明支持体表面设有UV反射层，在UV反射层上设有双固化硬化层，所述UV反射层中随机分布有粒径为0.01μm～0.1μm的紫外光反射粒子。

上述用于模内装饰的热-紫外光双固化硬化薄膜，所述UV反射层是由含有粒子的涂布液经紫外光固化形成，涂布液含有的组分及其重量份为：UV丙烯酸树脂20份～50份，光引发剂0.5份～5份，流平剂0.01份～0.5份，紫外光反射粒子5份～30份，溶剂30份～60份。

上述用于模内装饰的热-紫外光双固化硬化薄膜，所述紫外光反射粒子是硫酸钡、硫酸镁、硫酸钙、碳酸钡、碳酸镁、碳酸钙、硅酸钡、硅酸镁、硅酸钙、氧化钡、氧化镁、氧化钙或它们的组合物。

上述用于模内装饰的热-紫外光双固化硬化薄膜，所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂。

上述用于模内装饰的热-紫外光双固化硬化薄膜，所述UV反射层的厚度为0.05μm～2.0μm。

上述用于模内装饰的热-紫外光双固化硬化薄膜，所述双固化硬化层的厚度是2.0μm～10μm。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明利用UV反射层反射紫外光到双固化硬化层，可以有效防止在模内装饰制程过程中，刷深颜色油墨后，双固化硬化层难以固化的问题，可以保证硬化膜有很好的拉伸性能，并且制成3D造型后，硬度可以达到3H以上，扩展了双固化硬化膜在模内装饰领域内的应用范围，可广泛应用于模内装饰领域。

附图说明

图1是本发明的结构剖面示意图。

图中各标号表示为：1、透明支持体；2、UV反射层；3、双固化硬化层；4、紫外光反射粒子。

具体实施方式

本发明提供的UV反射层涂布液涂覆在支持体上，通过紫外光照射固化，在支持体上形成了可以反射紫外线的UV反射层。