[发明专利]多组份高弹性凝汽器密封胶

说明书

技术领域

本发明属于一种高弹性凝汽器密封胶。

背景技术

凝汽器渗漏、泄漏会严重影响机组的水汽品质，进入热力系统的盐类物质会沉积在省煤器、水冷壁、过热器、再热器、汽轮机等热力设备内表面，最终威胁着机组的安全、稳定、经济运行。随着机组参数的不断提高，凝汽器渗漏、泄漏对汽水品质、机组的安全稳定运行影响更大。《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》（GB/T 12145-2008）对不同参数机组的凝结水水质进行了严格的规定，即使凝汽器换热管入场验收、安装均符合技术要求，但由于凝汽器的运行及换热方式、换热管与端板材质差异、循环水水质稳定性及流速冲刷等因素影响，凝汽器换热管与管端连接处总会出现渗漏、微露，总会使得凝结水水质达不到《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》（GB/T 12145-2008）的要求，严重时会引起机组给水水质不合格，造成受热面腐蚀、结垢，蒸汽侧设备积盐，对机组的安全、稳定、经济运行有极大的危害。因凝汽器的泄漏、渗漏时，凝结水水质超标时，按照国家、行业标准，需要采用水汽质量劣化时三级处理原则，超标严重时，常迫使机组降负荷运行，甚至停机，因此凝汽器的换热管与管端防腐工作至关重要。

   目前，常采用聚氨酯密封胶系作为换热管与管端防腐的密封材料，聚氨酯密封胶以聚氨酯橡胶及聚氨酯预聚体为主要成分的密封胶。此类密封胶具有高的拉伸强度、粘接性好、优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性、使用寿命长、耐生物老化。可分为加热硫化型、室温硫化型和热熔型三种，其中室温硫化型又有单组分和双组分之分。其广泛用于建筑物、广场、公路作为嵌缝密封材料，以及汽车制造、玻璃安装、电子灌装等的密封。

但聚氨酯系密封胶用于凝汽器换热管与管端防腐工作也有显著的缺点，（1）耐水性，特别是耐碱水性欠佳，而凝结水pH值均在8～9.3之间；（2）贮存稳定性受包装及外界影响较大；（3）通常固化较慢；（4）高温热环境下可能产生气泡和裂纹；（5）使用7天后才能进行凝汽器灌水试验，且无水固化28天后才能完全达到全部使用性能。

发明内容

本发明提供一种多组份高弹性凝汽器密封胶，以解决耐碱水性欠佳、贮存稳定性受包装及外界影响较大、通常固化较慢、高温热环境下可能产生气泡和裂纹、达到全部使用性能时间长的问题。

本发明采取的技术方案是，是由如下质量份数的原料制成的：

聚氨酯橡胶82～89份

聚氨酯预聚体5～10份

4-羟基苯磺酸3～5份

环己酮0.8~1.2份

邻苯二甲酸酯0.2~0.4份

甲基丙烯酸0.10~0.20份

2，4-三甲基-1 0.3~0.5份

三氯化铁0.04~0.06份

季戊四醇0.1~0.3份

十二烷基苯磺酸钠0.3~0.5份

聚羟基丙烯酸0.4~0.6份；

上述原料混合均匀即可。

本发明优点：在常规聚氨酯密封胶的基础上，通过增加助剂种类，使得性能更加优良，更适合于凝汽器换热管与管端结合处的密封。具有聚氨酯系密封胶常规的良好使用性能的同时，显著提升（1）耐碱性水和温差塑变的性能；（2）贮存稳定性能；（3）固化速度。最终使得防腐材料性能不受凝结水温度往复变化、pH值均在8～9.3之间下影响，同时固化速度、稳定性能的提高，不仅使得防腐后24小时后就能够进行凝汽器灌水试验，也使得密封胶保存时间长、使用条件不受限制，大大缩短了检修工期，提高了机组使用率，具有显著经济效益。

具体实施方式

实施例1

是由如下质量份数的原料制成的：

聚氨酯橡胶82份

聚氨酯预聚体5份

4-羟基苯磺酸3份

环己酮0.8份

邻苯二甲酸酯0. 2份

甲基丙烯酸0.10份

2，4-三甲基-1 0.3份

三氯化铁0.04份

季戊四醇0.1份

十二烷基苯磺酸钠0.3份

聚羟基丙烯酸0.4份；

上述原料混合均匀即可。

本发明在常规聚氨酯密封胶的基础上，通过增加助剂种类，即固化剂4-羟基苯磺酸、非活性稀释剂环己酮、增塑剂邻苯二甲酸酯、增稠剂甲基丙烯酸、防老剂2，4-三甲基-1、阻聚剂三氯化铁、稳定剂季戊四醇、乳化剂十二烷基苯磺酸钠、络合剂聚羟基丙烯酸，使得性能更加优良，更适合于凝汽器换热管与管端结合处的密封。