[发明专利]一种气缸检测工装

说明书

 

技术领域

本发明一种检测工装，具体涉及一种气缸检测工装。

背景技术：

目前，大多数企业对于气缸质量的检测一般采用空载检测，然而在实际工作中，气缸是承载的，这样的检测方法无法真实的检测出气缸质量的好坏，使得气缸质量参差不齐，有的甚至无法应用于实际工作中，造成能源浪费，经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气缸检测工装。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种气缸检测工装，主要由配重块、连接块、T形固定板、推动块、第一支撑座、第二支撑座、第一气动杆、第二气动杆组成，所述配重块上表面中部放有连接块，所述连接块侧面的中部设有圆形通孔，所述连接块前、后端面的中部通过若干第一螺栓分别固定一个水平放置的T形固定板，T形固定板由第一横板和位于第一横板中部、垂直于第一横板的第一竖板组成，第一竖板中部设有矩形通孔；

所述推动块由第二横板、第二竖板组成，所述第二竖板呈长方体，其下表面形状与矩形通孔相适应，所述推动块通过第二竖板下部插入矩形通孔和位于第一竖板正下方的垫板内部固定，所述第二横板前端面的左右两侧分别设有一个开口向前的U形开口，所述位于连接块后端面推动块的U形开口开口向后，所述U形开口的下部设有第二螺栓，所述第二螺栓的螺帽部于U形开口的下方，其螺杆穿过U形开口的内部、顶部插入连接套下表面的小孔；

所述连接块的正上方是连接套，所述连接套的形状是横放的、一侧面被刨平的圆环，其中被刨平的侧面朝下，表面设有四个第二螺栓螺杆直径相适应的小孔，所述连接套的内部嵌有第一气动杆的中部，所述连接套内径与第一气动杆半径相匹配；

所述第一气动杆呈圆柱体，其一端套在第一支撑座的第一通孔内，另一端套在第二支撑座的第一通孔内，所述第一支撑座和第二支撑座呈长方体，其左上角和右下角分别设有一个第一通孔，所述位于上方的第一通孔的正下方、紧邻第一通孔设有半径小于第一通孔的第二通孔，第一支撑座位置固定，第二支撑座可根据需要左右移动。

所述配重块呈圆柱体，重量为25Kg。

所述第一螺栓数量为两个，分别位于第一横板前端面的左、右两侧。

所述推动块的材料为铁，其外表面涂有黑色油漆。

本发明的有益效果：本发明通过模拟现场工作受力情况来检查气缸的质量，使得气缸有效应用于实际工作中，结构简单，操作方便，适于实用。附图说明 

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明主视图。

图2是本发明连接块轴视图。

图3是本发明的T形固定板轴视图。

图4是本发明局部放大图。

图5是本发明的推动块侧视图。

图6是本发明的连接套下表面俯视图。

图7是本发明的第一支撑座侧视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种气缸检测工装，主要由配重块1、连接块2、T形固定板3、推动块4、第一支撑座6、第二支撑座7、第一气动杆8、第二气动杆9组成，所述配重块1上表面中部放有连接块2，所述连接块2侧面的中部设有圆形通孔，所述连接块2前、后端面的中部通过若干第一螺栓31分别固定一个水平放置的T形固定板3，T形固定板3由第一横板32和位于第一横板32中部、垂直于第一横板32的第一竖板33组成，第一竖板33中部设有矩形通孔34；

如图4和图5所示，所述推动块4由第二横板41、第二竖板43组成，所述第二竖板42呈长方体，其下表面形状与矩形通孔34相适应，所述推动块4通过第二竖板42下部插入矩形通孔34和位于第一竖板33正下方的垫板21内部固定，所述第二横板41前端面的左右两侧分别设有一个开口向前的U形开口，所述位于连接块2后端面推动块4的U形开口41开口向后，所述U形开口41的下部设有第二螺栓5，所述第二螺栓5的螺帽部于U形开口41的下方，其螺杆穿过U形开口41的内部、顶部插入连接套10下表面的小孔11；

如图1和图6所示，所述连接块2的正上方是连接套10，所述连接套10的形状是横放的、一侧面被刨平的圆环，其中被刨平的侧面朝下，表面设有四个第二螺栓5螺杆直径相适应的小孔11，所述连接套10的内部嵌有第一气动杆8的中部，所述连接套10内径与第一气动杆8半径相匹配；