[发明专利]一种催化柴油加氢转化催化剂的制备方法及加氢工艺

权利要求书

1.一种催化柴油加氢转化催化剂的制备方法，其特征在于包括如下内容：（1）采用含活性金属的浸渍液浸渍Y分子筛；（2）步骤（1）得到的Y分子筛、无定型硅铝和/或氧化铝混合均匀，加入稀硝酸成浆后挤条成型，干燥、焙烧，得到催化柴油转化催化剂；步骤（1）所述的含活性金属浸渍液为含有第VIB族和第VIII族金属化合物溶液；其中第VIB族活性金属选自W和/或Mo，第VIII族活性金属选自Ni和/或Co，浸渍液中VIB族金属化合物的含量按相应氧化物计为10~50g/100ml，第VIII族金属化合物的含量按相应氧化物计为3~20g/100ml；步骤（1）所述活性金属浸渍液在浸渍Y分子筛之前，采用碱性溶液调整浸渍液pH值为4~7。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的浸渍方法为饱和浸渍，浸渍过程的液固质量比为1.5：1~3：1。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中加入第VIB族和第VIII活性金属化合物，与Y分子筛、无定型硅铝和/或氧化铝共同混合，所述的活性金属化合物为活性金属盐或活性金属氧化物。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的干燥条件为：在90~150℃下干燥2~8小时；焙烧条件为：在400~700℃下焙烧1~5小时。

5.按照权利要求1~4任一权利要求所述的方法制备的催化剂，其特征在于：以催化剂的重量为基准，第VIB族金属含量以氧化物计为4wt%～15wt%，第VIII族金属含量以氧化物计为2wt%～10wt%，Y分子筛含量为30%~84%，无定形硅铝和/或氧化铝含量为10%~64%，其中以无定形硅铝和/或氧化铝重量为基准，无定型硅铝含量0%~50%，氧化铝含量为50~100%。

6.一种催化柴油加氢转化催化剂配套的加氢工艺，其特征在于包括以下内容：（1）催化裂化柴油与氢气的混合物料先进入加氢反应器，与加氢精制催化剂接触，进行加氢精制反应；（2）加氢精制反应流出物进入加氢裂化反应器，与权利要求5所述的催化柴油加氢转化催化剂接触，进行催化柴油加氢转化反应；（3）步骤（2）得到加氢裂化反应流出物经分离和分馏获得石脑油组分及柴油组分。

7.按照权利要求6所述的加氢工艺，其特征在于：所述的加氢精制催化剂使用市售产品或根据本领域常规知识制备；其中加氢精制催化剂采用常规加氢裂化预处理催化剂，催化剂具有如下组成：以VIB族和/或第VIII族金属为活性组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体，第VIB族金属为Mo和/或W，第VIII族金属为Co和/或Ni，以催化剂的重量为基准，第VIB族金属含量以氧化物计为8wt%～28wt%，第VIII族金属含量以氧化物计为2wt%～15wt%。

8.按照权利要求6所述的加氢工艺，其特征在于：所述催化裂化柴油的性质：密度为0.88～0.99g/cm³，干点为360～400℃，芳烃含量为50wt%～95wt%；催化裂化柴油的硫含量为0.2wt%～2wt%，氮含量为500～2000ppm。

9.按照权利要求6所述的加氢工艺，其特征在于：所述加氢精制反应的工艺条件为：反应温度为320～440℃，反应压力为4.0～15.0MPa，液时体积空速为0.2～6.0h^-1，氢油体积比为100～2000。

10.按照权利要求6所述的加氢工艺，其特征在于：所述加氢裂化反应的工艺条件为：反应温度为340～440℃，反应压力为4.0～15.0MPa，液时体积空速为0.2～6.0h^-1，氢油体积比为100～2000。

11.按照权利要求6所述的加氢工艺，其特征在于：在步骤（2）中加氢裂化反应器中的加氢裂化催化剂床层之间设置气相引出管线，部分气相物流经由气相引出管线引出至高压分离器，液相和剩余气相混合物继续进行加氢裂化反应。