[发明专利]一种炼钢耐火材料回收利用工艺

权利要求书

1.一种炼钢耐火材料回收利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：

收集降解：将废弃的炼钢耐火材料集中回收，按材质堆放，自然淋水降解，降解时间为50-60天；

焙烧：将降解后的回收料送入电窑，在180-200℃氧化条件下焙烧10-12h；

破碎：将焙烧后的回收料送入破碎机中破碎，将颗粒筛分成三种规格，分别是3-8mm，1-3mm，0-1mm；

混碾分离：将破碎筛分后的回收料经混碾机混碾分离出骨料和细粉，混碾时间为15-25min；

应用：根据制备的耐火材料的要求，将分离出的骨料和细粉末分别加入不同要求的耐火材料，达到炼钢废料的回收利用。

2.如权利要求1所述的炼钢耐火材料回收利用工艺，其特征在于，所述的收集降解过程中，将废弃的炼钢耐火材料集中回收堆放于降解池内，按材质堆放，自然淋水降解，用水将回收料完全浸没，每隔8-10天用水冲洗一次，逐步清理残渣和其它杂质。

3.如权利要求1所述的炼钢耐火材料回收利用工艺，其特征在于，所述回收料在电窑中焙烧时，保证回收料在氧化条件下焙烧。

4.如权利要求1所述的炼钢耐火材料回收利用工艺，其特征在于，所述的混碾机为弹性混碾机。

5.如权利要求1所述的炼钢耐火材料回收利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：

收集降解：将废弃的炼钢耐火材料集中回收堆放于降解池内，按材质堆放，自然淋水降解，用水将回收料完全浸没，每隔8天用水冲洗一次，逐步清理残渣和其它杂质，降解时间为55天；

焙烧：将降解后的回收料送入电窑，在180-200℃氧化条件下焙烧12h，把回收料里的游离金属氧化掉；

破碎：将焙烧后的回收料送入破碎机中破碎，将颗粒筛分成三种规格，分别是3-8mm，1-3mm，0-1mm；

混碾分离：将破碎筛分后的回收料经弹性混碾机揉碾分离出骨料和细粉，混碾时间为20min；

应用：根据制备的耐火材料的要求，将分离出的骨料和细粉末分别加入不同要求的耐火材料，达到炼钢废料的回收利用；

将上述炼钢回收料应用于一种回收自流浇注料的制备过程中，所述自流浇注料包括以下重量百分比的组分：

低碳棕刚玉                                     30-50%

炼钢回收料骨料                                 20-40% 

炼钢回收料细粉                                 10-15%                              

碳化硅 纯度95%以上         粒径≤100微米       4-7%  

纯铝酸钙水泥                                   8-15%；      

施工时还需加入上述刚玉自流浇注料总重量0.05-0.1%的分散剂及5-6%的水。