[发明专利]一种解决精密铸件欠铸的方法

说明书

技术领域

本发明属于熔模精密铸造领域，具体涉及一种解决精密铸件欠铸的方法。

背景技术

解决铸件欠铸类缺陷通常采用以下工艺方法：提高浇注温度、提高铸型温度、提高浇注速度、提高型壳透气性、增大浇道横截面积等，但是对于结构特殊比如薄壁类铸件，以上工艺方法效果有时并不明显，经常出现铸件残缺和棱角不完整情况。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种解决精密铸件欠铸的方法，该方法能够解决在熔化浇注过程中由于排气不畅造成铸件棱角不完整类欠铸缺陷的方法，其具有简单易行、成本低廉等优点，且能有效解决薄壁铸件欠铸引起的棱角不完整的缺陷。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案包括以下步骤：

1)压制安装支座、支架或支板外安装边铸件蜡模；

2)压制直径为1～2mm的排气蜡模棒；

3)将排气蜡模棒切割成8mm至15mm长的排气蜡模段；

4)针对铸件容易产生缺陷的部位，在铸件蜡模相应位置焊接上排气棒蜡模段并修光滑；

5)对焊接上排气棒蜡模段的铸件蜡模依次进行组合模组、除油、制壳、脱蜡以及预焙烧处理；

6)对经过预焙烧处理后的模壳，用砂轮打磨粘有排气棒蜡模段的末端模壳，直至排气孔露出，模壳准备完成；

7)对准备好的模壳进行焙烧、熔化浇注、脱壳以及切割打磨标记处理。

所述的步骤1)中，安装支座为瓦片状，厚度为1.4～1.6mm，四周倒角后厚为0.8～1.2mm，边角处最薄。

所述的步骤1)中，支架为锥体薄壁件，安装边最薄的部位厚度小于1mm。

所述的步骤1)中，支板外安装边为楔形薄壁件，最薄安装边的厚度为2mm。

所述的步骤7)中，当浇注过程发生排气孔溢料情况时，使用耐火泥轻抹溢料处。

所述的步骤7)中，打磨时完全去除所有排气棒金属，使铸件表面光滑平整，无残留痕迹。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的解决精铸件在熔化浇注过程中由于排气不畅造成铸件棱角不完整类欠铸缺陷的方法，在常用精密铸造工艺方法效果不明显的情况下，能有效解决由于铸件结构问题造成的欠铸缺陷，减少甚至于消除铸件残缺和棱角不完整情况出现。该发明方法简单易操作，所需人工、材料费用甚少，成本低效率高。

附图说明

图1为本发明铸件蜡模与排气蜡模棒安装位置的主视图；

图2为本发明铸件蜡模与排气蜡模棒安装位置的俯视图。

其中，1为铸件蜡模；2为排气蜡模棒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明：

参见图1和图2，本发明包括以下步骤：

1)压制安装支座、支架或支板外安装边铸件蜡模；安装支座为瓦片状，厚度为1.4～1.6mm，四周倒角后厚为0.8～1.2mm，边角处最薄。支架为锥体薄壁件，安装边最薄的部位厚度小于1mm。支板外安装边为楔形薄壁件，最薄安装边的厚度为2mm。

2)压制直径为1～2mm的排气蜡模棒；

3)将排气蜡模棒切割成8mm至15mm长的排气蜡模段；

4)针对铸件容易产生缺陷的部位，在铸件蜡模相应位置焊接上排气棒蜡模段并修光滑；

5)对焊接上排气棒蜡模段的铸件蜡模依次进行组合模组、除油、制壳、脱蜡以及预焙烧处理；

6)对经过预焙烧处理后的模壳，用砂轮打磨粘有排气棒蜡模段的末端模壳，直至排气孔露出，模壳准备完成；

7)对准备好的模壳进行焙烧、熔化浇注、脱壳以及切割打磨标记处理。当浇注过程发生排气孔溢料情况时，使用耐火泥轻抹溢料处。打磨时完全去除所有排气棒金属，使铸件表面光滑平整，无残留痕迹。

本发明的原理