[发明专利]具有电磁感应线圈的座砖及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种具有电磁感应线圈的座砖及其制造工艺。

背景技术

随着炼钢技术的应用和发展，特别是当今用户对钢材质量越来越高的要求及国际市场对钢的综合性能及价格的激烈竞争，连铸坯的质量越来越受到重视；严格控制钢液的洁净度，减小铸坯缺陷已成为炼钢生产中最为关注的重要工作。

在连铸生产中钢包开浇率和作为辅助开浇的耐火材料引流砂成为了生产高附加值冶金产品的瓶颈，为打破此瓶颈，中外学者对如何提高钢包开浇率和减少引流砂对钢液的污染做出了大量的研究工作。

传统的座砖制备工艺生产出来的座砖仅是液态金属流通时的通道。目前，国际上仍采用传统方式，在金属冶炼过程中，向座砖内添加引流砂的方法来进行工业上的开浇。这样会造成引流砂对钢液的污染导致钢液洁净度降低影响铸坯质量进而影响后续轧制成型的终端产品。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种具有电磁感应线圈的座砖及其制造工艺。其利用电磁感应加热原理，对座砖内的铁碳合金进行感应加热直至部分或全部熔化完成开浇过程，从而取代了传统开浇过程中运用引流砂的传统方式，显著提高了开浇率，避免了钢液成分受到污染，提高了钢液的洁净度，具有较强的使用推广价值。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种具有电磁感应线圈的座砖，包括具有钢液通道的座砖本体，其特点是在钢液通道外侧的座砖本体内设置有电磁感应线圈，在电磁感应线圈与座砖本体之间设置有隔热层。

所述电磁感应线圈的底端与座砖本体的底面的距离为1～150mm。

所述电磁感应线圈的底端与座砖本体的底面的距离为10mm。

所述钢液通道由圆锥段、圆柱段和下水口安装孔组成，其中，圆锥段的开口度为180～240mm。

所述的具有电磁感应线圈的座砖的制造工艺，包括如下步骤：

步骤一：将电磁感应线圈封装于隔热层内；

步骤二：将封装后的电磁感应线圈悬空于座砖模具内；

步骤三：通过浇注将封装后的电磁感应线圈镶嵌于钢液通道外侧的座砖本体内；

步骤四：经过烘烤脱模使封装后的电磁感应线圈和座砖本体成为一体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用电磁感应加热，同时利用与钢液成分相同的铁碳合金代替引流砂，有效避免了污染钢液情况的发生，改善了钢液的洁净度，适用于工业化大批量生产洁净钢的技术要求，同时也提高了钢包的开浇率；

2、所投用的铁碳合金量是根据相应的钢种型号计算出座砖内需要添加的铁碳合金量；有效地避免了座砖内固液界面高度的波动，这样就可更精确的控制铁碳合金的熔化时间，从而为钢铁企业合理安排连铸的生产周期提供相应的理论依据；

3、座砖内的电磁感应线圈采用通电铜管与压缩惰性气体一体方式进行(铜管内部通压缩惰性气体)，于是更加合理的简化了座砖的内部结构，座砖的稳定性得到了进一步加强；

4、在电磁感应线圈与座砖本体之间设置有隔热层，可减少周围环境的热辐射、热传导。

附图说明

图1为本发明的具有电磁感应线圈的座砖的一个实施例的结构示意图；

图2为本发明的具有电磁感应线圈的座砖的另一个实施例的结构示意图；

图3为本发明的具有电磁感应线圈的座砖的制造工艺的示意图；

其中：1-钢包底壳，2-线圈引线，3-座砖本体，4-圆锥段，5-圆柱段，6-钢液通道，7-隔热层，8-电磁感应线圈，9-下水口安装孔，10-圆弧状突台，11-座砖模具，12-封装后的电磁感应线圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

实施例一：