[发明专利]锥筒体胎架

说明书

技术领域

本发明涉及一种锥筒体胎架，属于机械加工制造领域。

背景技术

浓密机在工矿企业中经常被使用，其底部的锥筒体由若干分瓣底锥和若干上墙板等部件通过螺栓连接而成，整个锥筒体不仅直径大而且较高。目前锥筒体的主要制作流程：首先制作工装夹具，接着预制装配小零件如用钻模钻削法兰螺栓孔等，然后使用工装装配部件并焊接打磨，最后组装所有部件成完整的锥筒体。但是实际生产过程中由于工装的精度不够及焊接过程中部件变形等影响，在整体组装时会出现部件法兰的螺栓孔20％的错位且法兰的结合面不能有效的贴合等质量问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种结构简单且能有效提高产品质量的装置。

技术方案：本发明所述的锥筒体胎架，包括若干立柱、上托板和加强钢槽，所述上托板为一顶部是弧形、底部为长方形的板状部件，所述的上托板横向排列与纵向放射状排列的加强钢槽连接组成扇形支架，所述立柱与加强钢槽连接支撑起整个扇形支架，位于扇形支架同一圆周上的立柱高度相同，而同一纵向排列的立柱高度由扇形外圆周处向内圆周处逐渐增高。

采用这样的装置后，可先取若干分瓣底锥和上墙板(即锥筒体部件)为一个制作单元进行装配，这样每组部件法兰片可成对钻孔，可有效的避免在组装时螺孔错位的情况。由于整个锥筒体的底部是锥形的，不适宜着地，因此可以使整个锥筒体倒扣制作，这样底部分瓣底锥在制作时就在上面。

优选地，还包括限位板。可有效的对锥筒体的部件进行定位。

优选地，上限位板位于相邻两立柱的顶端之间，下限位板位于相邻两立柱的底部之间。可对锥筒体的上墙板上下端进行定位，提高装配精度。

优选地，所述的下限位板上设有支撑钢槽，相邻的两个支撑钢槽之间设有第三限位板。可对锥筒体的溜槽底板进行定位。

优选地，所述的相邻的两个加强钢槽之间设有纵加强板与上托板相连接。由于筒体体积较大且较重，此部件可加强整个胎架的稳定。

优选地，立柱上顶部设有定位块，对工字钢进行定位。

有益效果：采用本发明所述的锥筒体胎架可有效的避免了相连接的两部件法兰螺孔错位的情况，提高的产品的质量；无需制作高精度的工装夹具，法兰可以成对制作，无需钻模，节约了成本；在制造锥筒体胎架的同时可制作锥筒体部件，大大缩短了制作周期；且相对于制作一个完整的圆形胎架相比节省了材料和占地空间，同时可合理的安排工人的时间，不会出现在制作锥筒体和装配时焊工的闲置的情况。

附图说明

图1是本发明具体实施方式整体结构立体图，

图2是本发明具体实施方式整体结构前视图，

图3是锥筒体的俯视图，

图4是锥筒体的前视图，

图5是锥筒体的部件图。

其中，4、上限位板，9、下限位板，11、第三限位板，12、支撑钢槽，14、上托板，15、立柱，16、定位板，17、纵加强板，18、加强钢槽，21、上墙板，22、分瓣底锥，31、内连接板，33、工字钢，34、纵向法兰，35、溜槽法兰，36、溜槽底板，37、溜槽侧板，38、底部法兰。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

参见图1和图2，本发明所述的锥筒体胎架，包括若干立柱15、上托板14和加强钢槽18，所述上托板14为一顶部是弧形、底部为长方形的板状部件，所述的上托板14横向排列与纵向放射状排列的加强钢槽18连接组成扇形支架，所述立柱15与加强钢槽18连接支撑起整个扇形支架，所述的位于扇形支架同一圆周上的立柱15高度相同，而同一纵向排列的立柱高度由扇形外圆周处向内圆周处逐渐增高，上限位板4位于相邻两立柱15的顶端之间，下限位板9位于相邻两立柱15的底部之间，下限位板9上设有支撑钢槽12，相邻的两个支撑钢槽12之间设有第三限位板11，相邻的两个加强钢槽18之间设有纵加强板17与上托板14相连接，立柱15顶端设有定位板16。

本发明的所述的立柱15的个数、上托板14的个数以及加强钢槽18的个数可根据实际需要而调节。采用这样的装置后，可根据锥筒体的具体结构设计所需胎架的结构，例如上托板14顶部的弧度需与锥筒体的分瓣底锥22相吻合，立柱15的高度与锥筒体的高度相关。

参见图3和图4，所述锥筒体包括分瓣底锥22和上墙板21。