[发明专利]一种蓄电池极群包膜机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种蓄电池生产设备，尤其是一种蓄电池极群包膜机构。 

背景技术

蓄电池在叠片、极群整装等生产过程中，极群容易被平台上堆积的粉尘所污染，不仅影响了工效，并关系到电池内部极板虚焊和短路这两个重要的质量不合格项的发生率，因此需要在极群上包裹一层保护薄膜。目前蓄电池行业内对极群的包膜作业普遍采用简易包膜机，或完全依赖人工进行包膜的作业方式生产效率较低。 

中国发明专利ZL201310337120.6公开了一种铅酸电池极群包膜机，包括底板及安装在底板上的薄膜牵引装置和薄膜导向装置，所述薄膜导向装置位于薄膜牵引装置下方，在薄膜导向装置下方设置有切膜机构，所述薄膜导向装置正下方还设置有拉膜装置，所述拉膜装置两侧分别设有送料装置和入盒装置，所述入盒装置通过置于其下方的工作台板及台板支承安装在底板上。该极群包膜机可以在一定程度上提高包膜的生产效率，但是该极群包膜机采用气缸作为动力驱动薄膜导向装置和拉膜装置，结构复杂且容易损伤薄膜；此外，该极群包膜机只有一个送料装置，而一般蓄电池极板层叠成极群的速度相对较慢，极群包膜机需要等待极群层叠完成后才能工作，影响极群包膜机的工作效率，仍有进一步改进的空间。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄膜不易损坏、动作稳定且工作效率较高的蓄电池极群包膜机构。 

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 

一种蓄电池极群包膜机构，包括机架，所述机架上设置有预送膜组件、 切膜组件、吸膜组件以及极群输送组件，所述机架上还具有竖直设置的支撑板； 

所述支撑板上设置有切刀槽和进料口，所述切刀槽水平设置，所述进料口位于所述切刀槽的下方； 

所述预送膜组件设置在所述支撑板的上部，所述预送膜组件包括用于引导薄膜的引导轮，所述引导轮的转动轴与所述切刀槽相互平行； 

所述切膜组件设置在所述预送膜组件的下方，所述切膜组件包括用于切断薄膜的切刀； 

所述吸膜组件设置在所述切膜组件的下方，所述吸膜组件包括能在所述支撑板上滑动的第一吸膜板、驱动所述第一吸模板滑动的吸膜气缸以及设置在所述进料口旁的第二吸膜板，所述第一吸膜板与所述第二吸膜板分别设置在所述支撑板的前后两侧，且所述第一吸膜板与所述引导轮位于所述撑模板的同一侧； 

所述极群输送组件位于所述进料口旁，所述极群输送组件包括位于所述支撑板左右两侧的左极群推板和右极群推板以及将极群送入所述进料口的包膜推板，所述左极群推板和所述右极群推板推动极群的方向相反。 

采用上述技术方案，通过吸膜组件的第一吸膜板将薄膜从预送膜组件下方位置拉到进料口下方，然后切膜组件切断薄膜，接着第二吸膜板将被切断的薄膜从进料口吸附到支撑板的另一侧，最后极群输送组件将极群输送入进料口，同时第一吸膜板和第二吸膜板停止吸附薄膜，完成极群的包膜。由于采用了主要是采用气体吸附的方式输送薄膜，不易损坏薄膜，且动作稳定。 

此外，极群输送组件有左右两个极群推板，可以与两个极群配组机构配合，这样不会因为极群配组速度较慢而影响包膜的工作效率，减少蓄电池极群包膜机构的等待时间，提高工作效率。 

作为本发明的一种改进，所述预送膜组件还包括可在所述支撑板上滑动的导轮架和与可推动所述导轮架上下滑动的送膜气缸，所述引导轮安装在所述导轮架上。通过上述改进，引导轮可以随着导轮架上下滑动进行预 送膜，减少第一吸膜板的工作行程，提高包膜效率。 

作为本发明的一种改进，所述预送膜组件还包括可将所述薄膜压紧在所述支撑板上的第一压膜板和驱动所述第一压膜板压紧所述薄膜的第一压膜气缸，所述第一压膜板设置在所述引导轮与所述切刀槽之间，且所述第一压膜板用于压紧所述薄膜的端面上设置有第一弹性件，所述第一压膜气缸安装在所述机架上。通过上述改进，在引导轮随着导轮架上下滑动进行预送膜的过程中，第一压膜板将薄膜压紧在支撑板上，使得第一压膜板上方具有一段不受拉力的薄膜段，降低吸膜组件吸膜过程中所受到的阻力；此外，第一弹性件可以防止第一压膜板损伤薄膜。 

作为本发明的一种改进，所述切刀与所述引导轮分别设置在所述支撑板的前后两侧，且所述切刀的刀刃穿过所述切刀槽从所述支撑板的另一侧面凸出，所述切膜组件还包括用于驱动所述切刀在所述切刀槽长度方向移动的切膜气缸。通过设置切膜气缸，可实现自动切膜，提高包膜效率。