[发明专利]一种注塑模具自动顶出脱落制品的装置

说明书

技术领域

本发明属机械制造领域，涉及一种注塑模具自动顶出脱落制品的装置。

背景技术

在当今的注塑行业中，虽然部分已采用机械手拿去制品，但相对成本较高， 注塑周期长，有些产品非外观件，可以用自动脱落方式进行，在自行脱落的方 式下存在一定的问题，速度慢，脱落不顺畅，时常需要工人手工取件，增加劳 动强度，这就需设计一种注塑模具的自动顶出脱落制品的机构，能很好的解决 制品脱落速度慢，脱落不顺畅的问题，设计的自动顶出脱落制品机构简单，脱 落速度快，缩短注塑周期，提高生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种注塑模具自动顶出脱落制品的装置，如图1所示， 盒状塑料制品在注射生产时，顶杆顶出制品后，制品仍粘连在顶杆上，即使顶 杆被拉回，制品又将被顶杆带回凸出的动模上，产品无法自动脱落，生产部顺 畅，采用该抽芯装置，可快速将制品从顶杆和动模中顶出，并自动脱落的目的。

该注塑模具自动顶出脱落制品的装置其特征在于，由动模、顶杆、杠杆 碰块、限位柱、杠杆固定块、定模、顶脱杆、杠杆、顶板固定板、顶板等组成 在上述现有的技术存在的问题与不足的情况下，设计斜此装置是利用杠杆原理 加速顶出制品，使制品快速从顶杆和动模上脱落，从而达到自动顶出脱落制品 的目的。

本发明的有益效果是，设备投资少、模具结构简单、顶出距离小、生产周 期短、操作简单，生产成本较低，可靠性高，易于标准化推广。

附图说明

图1为自动顶出脱落制品结构图；

图2为顶出制品时结构图；

图3为顶杆退回时结构图；

具体实施方式

以下是本发明的实施例，本发明的实际使用并不局限于实施例。

参阅图1、图2、图3、在本实施例中，一种注塑模具自动顶出脱落制品的 装置由动模(2)、顶杆(3)、杠杆碰块(4)、限位柱(5)、杠杆固定块(6)、定模(7)、顶 脱杆(8)、杠杆(9)、顶板固定板(10)、顶板(11)等组成，其中图1中的1为塑料制品。 制品顶出时需要较大的顶出力，杠杆(9)在杠杆碰块(4)的作用下围绕杠杆固定 块转动，将顶脱杆加速顶出运动，顶脱杆不易承担制品瞬间的巨大顶出力，由 于顶脱杆速度过快，同时顶出将会顶伤制品，故杠杆碰块(4)与杠杆(9)预留2mm 间距进行缓冲。杠杆(9)通过杠杆固定块(6)固定在顶板固定板(10)上，杠杆(9) 与顶脱杆(8)接触而不连接，限位柱(5)固定在顶板固定板(10)上，且距离动模板仅 为10mm，即此顶出装置顶出行程仅为10mm，大大缩短了顶出时间，顶脱杆(8)端 面一半设计在制品上，另一半与定模接触。当模具开模时后，顶板(11)与顶板固 定板(10)在注塑机的推动下作顶出动作，在最先顶出的2mm过程中，顶杆(3)对制 品作顶出动作，制品已从动模中脱开，当模具继续顶出时，在杠杆碰块(4)的撞 击下杠杆(9)围绕杠杆固定块(6)作旋转运动，杠杆(9)将推动顶脱杆(8)作加速顶出 制品运动，顶脱杆(8)的顶出行程将达到60mm，并具有较快的速度将制品从顶杆 (3)和动模(2)上顶出，制品将自动脱落至传送带上。顶板(11)与顶板固定板(10)在注 塑机的作用下进行回退动作。在杠杆(9)的重力作用下，在顶出方向上有一定 的推力，使顶脱杆(8)仍保持原有位置，保证顶杆(3)回退时不能将制品带回，达 到自动脱落，模具合模时，定模(7)将撞击顶脱杆(8)，使顶脱杆(8)和杠杆(9)回 归原始位置，模具进行下个注塑循环周期。