[发明专利]一种钢骨架塑料复合管联接密封面结构及其防漏方法

说明书

技术领域

本发明属于塑料管材加工技术领域，具体是涉及一种钢骨架塑料复合管联接密封面结构及其防漏方法。

背景技术

超高分子钢骨架塑料复合管是在管壁内用钢丝网或钢板孔网增强的塑料复合管。因为在连续热塑性塑料包覆有高强度的钢丝增强体，因此这种复合管不仅克服了钢管和塑料管各自存在的不足，而且还保持了钢管和塑料管各自的优点。广泛用于磷复肥的磷酸输送及长距离高压输送，在其使用过程中具有如下显著特点：

(1)避免了塑料管快速应力开裂、焊缝系数低的现象产生；

(2)具有超过普通纯塑料管的强度、刚性、抗冲击性，类似于钢管的低线膨胀系数和抗蠕变性等特点；

(3)双面防腐，具有与塑料管相同的防腐性能；

(4)内壁光滑，不容易结垢，管道水头损失比钢管低于30％，即使结垢，可敲打，不易变形，脱落；

(5)可通过调整钢丝直径，塑料层的厚度等，制造不同压力等级，如2013年按HG/T3690-3691-2012标准制成的PN2.5管和PN4.0管，其通径均不超过DN200，因使用压力和破坏性试验压力相差3倍以上，而在企业标准和实际使用中DN200、DN300公称压力已达4.5MPa，目前，1.0MPa的DN700规格在企业使用中非常成功。

超高分子钢骨架塑料复合管由于具有上述优点而得到广泛应用，但是在生产实践中主要存在如下不足：

(1)由于钢骨架塑料复合管的线性膨胀系数为35.9×10-6(1/℃),而普通碳素钢的线性膨胀系数为10.6～12.2×10-6(1/℃),也就是说钢骨架塑料复合管的管线性膨胀系数是普通碳素钢线性系数的3～3.4倍，而超高分子聚乙烯管的线性膨胀系数是普通碳素钢的线性膨胀系数的14～16倍。因钢丝网或钢板网孔的存在，大大减少了聚乙烯管的线性膨胀系数，一般情况下钢骨架塑料复合管是作为柔性管处理热膨胀及收缩的问题，就是在安装时尽可能创造弯曲布置的条件，特别是埋地时考虑土壤对管道的摩擦力对热膨胀或收缩的相互抵消，对于化工厂各类集中布置的大管网，不可能创造弯曲布置条件，只能应采取热膨胀及收缩的补偿办法来解决，与阀门、罐体、水泵等相连时，采取固定支架。两固定支架之间直管段应采取滑动(轴向、横向)支架及膨胀节补偿，同时在热膨胀或收缩过程中会造成泄漏；

(2)存在密封面泄漏问题，密封面泄漏的主要原因是钢骨架复合塑料管联接方式是金属活套法兰聚乙烯密封面翻边，致使密封接触面积小，密封线强度低，重复紧固或紧固力不均，造成密封面破坏；同时，在冬季密封面变硬，密封需要更大的紧固用力，也会造成活翻边的密封面损坏；而且现有技术中采用的密封圈是一次性的，不能更换，在加上介质的长期腐蚀，密封圈硬化、老化后导致密封失效泄漏；同时因应力释放形成的隐形间隙也存在泄漏隐患。

例如，公开号为CN 203363456 U的中国专利公开了一种钢骨架复合管的连接结构，包括钢骨架复合管、法兰及安装在钢骨架复合管一端的连接部件，所述连接部件为带有螺纹的套管，所述套管一端设有翻边，所述套管通过螺纹与钢骨架复合管连接。该技术方案可以灵活方便地拆卸连接好的钢骨架复合管，在施工中若有泄漏，可以方便拆卸进行修理，避免了传统连接方式在施工过程中容易卡死。但是该结构在实际应用中，一旦泄漏，只能将现有的密封短节锯掉，重新做密封头，成本高；同时拆卸连接好的钢骨架复合管需要停机处理，耗时长，进而影响生产效率。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种钢骨架塑料复合管联接密封面结构及其防漏方法。

本发明是通过如下技术方案予以实现的。

一种钢骨架塑料复合管联接密封面结构，包括钢塑管、内钢套及外钢套，所述内钢套设置与钢塑管内部，并通过设置于内钢套外部的外锯齿与钢塑管的内壁连接，所述外钢套套装在钢塑管外部，并通过设置于外钢套内部的内锯齿与钢塑管外壁连接。

所述内钢套末端位于钢塑管内壁之间设置有两个密封圈。

所述内钢套的外锯齿段与钢塑管内表面之间填充有密封胶。

为了浇注填充密封胶，所述钢塑管上设置有浇注口。

为了避免密封胶从浇注口逸出，所述浇注口顶部设置有浇注口密封盖帽。

所述内钢套和外钢套均采用不锈钢制成。

一种钢骨架塑料复合管联接密封面的防漏方法，主要包括如下步骤：

(1)联接钢套：将外钢套套装在钢塑管外表面上，同时将末端装有密封圈的内钢套拧入钢塑管中；