[发明专利]一种复合材料轨枕的制备方法

权利要求书

1.一种复合材料轨枕的制备方法，包括以下步骤：

导纱：将至少一种的玻璃纤维无捻粗纱通过送料装置引导至设定的工作面；

浸渍：将树脂体系混合均匀后注入浸胶机构的浸胶槽，使上述玻璃纤维无捻粗纱的表面 和内部输送到浸胶槽内浸渍树脂体系；

送毡：通过送料装置将表面毡和/或缝编毡直接送至一对辊挤压装置；

挤压：表面毡和/或缝编毡在上述对辊挤压装置处与浸渍后的玻璃纤维无捻粗纱汇合，共 同接受挤压；

成型：经对辊挤压装置输出的物料通过预成型模具系统进入到成型模具系统，成型模具 系统上划分有多段温控区域，并在100℃～220℃之间自动控制成型温度，完成成型过程后的 粗坯通过牵引装置送到成型模具系统外；

切割：通过预成型模具系统及成型模具系统的设计，成型得到带有格构形腔体的中空型 轨枕本体，中空型轨枕本体从成型模具系统中脱模后，通过一冷却平台，利用自动切割装置 将粗坯制品切割至要求的尺寸，即得到中空型复合材料轨枕本体；

加盖：通过胶粘结和/或紧固件连接，在所述中空型复合材料轨枕本体的两端安装固接上 端盖，得到复合材料轨枕。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述导纱步骤中，玻璃纤维无捻粗纱 为1200Tex～19200Tex玻璃纤维无捻粗纱中的任一种或几种；所述导纱的运行速度控制为 0.08～0.6m/min。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浸渍步骤中，选用的树脂体系的 配方包含如下质量份数的原料组分：

与上述树脂体系对应的玻璃纤维无捻粗纱的质量份数控制为210～350份。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述送毡步骤中，送料装置包括两台 纤维毡送料装置，两台纤维毡送料装置布设于玻璃纤维无捻粗纱的送料装置的上、下两侧， 所述表面毡、缝编毡的面密度均为300～900g/m²。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预成型模具系统包括模具支架和 由模具支架串联支撑的多块模具支板，多块模具支板相互平行且间隔布置，模具支板的中心 部位开设中心孔，中心孔中穿设模具芯棒，中心孔的周围开设有导纱孔，导纱孔的外围开设 有导毡孔，所述模具芯棒从预成型模具系统一直延伸到所述成型模具系统的模腔中，所述导 纱孔和导毡孔均对准成型模具系统的模腔内壁与模具芯棒之间的间隙。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述成型模具系统上设有控温装置， 且控温装置使成型模具系统从进口到出口依次被划分为第一温控区、第二温控区和第三温控 区，且第一温控区的温度控制为160℃～180℃，第二温控区的温度控制为175℃～200℃，第 三温控区的温度控制为165℃～185℃。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述模具芯棒的数量为四根，且四根 模具芯棒成矩阵式对称分布；所述中心孔为矩形开孔；所述模具芯棒的端部通过固定螺栓固 定在端部的模具支板上；所述格构形腔体为一“田”字形中空腔体，包括被分隔成的四个大 小相同、且平行布置的长方体中空通道，所述端盖上设有格构形突起，该格构形突起为与前 述“田”字形中空腔体相配合的“田”字形矩阵突起。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述长方体中空通道的四条侧棱边为 经过倒圆角后形成的四个柱状弧面，且从轨枕本体的横截面上看，圆角半径为2～10mm；

所述轨枕本体的四条侧棱边为经过倒圆角后形成的四个柱状弧面，且从轨枕本体的横截 面上看，四个柱状弧面的圆角半径为2～10mm。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述端盖上的“田”字形矩阵突起包 括四个长方体状的突起单元，且四个突起单元呈两两对称分布，每个突起单元的底面积与所 述长方体中空通道的横截面大小基本相同。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述轨枕本体的横截面的高度略小 于其横截面的宽度，且减小的尺寸不超过横截面宽度尺寸的15％。