[发明专利]注塑方法

说明书

技术领域

本发明涉及一次性餐盒加工设备领域，尤其是涉及一种注塑方法。

背景技术

在现有的技术中一次性餐盒主要分为纸板快餐盒、可食用型快餐盒、纸浆模塑型 植物纤维餐盒、可降解塑料餐盒，这几大种类，他们的制造工艺大多是将原材料按照一定比 例配比成，然后打碎，制成浆糊状，然后通过注塑机配合模具，注塑成型。然后再通过模具 压制成型，得到需要的餐盒形状，但是原料有相当一部分都是高分子材料，其粘度高，遇冷 变硬，容易阻塞喷嘴。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的注塑方法，尤其可以 自身内部加压，防止嘴口堵塞。

本发明的技术方案是：

注塑方法，包括筒体、注塑嘴、固定板、动力杆和以及加料装置；

所述筒体一端固定连接有所述注塑嘴，所述注塑嘴截面逐渐缩小，所述筒体的另一 端设置有意封底，所述封底的中心部位开有孔，在所述筒体内部靠近所述封底的一端设 置有所述固定板，所述螺旋加压杆的一部分带有螺纹，另一部分为光滑杆，所述螺旋加 压杆的光滑部分穿过所述固定板并与其转动连接，在所述螺旋加压杆光滑部分的末端设 置有所述动力杆，所述动力杆穿过所述封底中心部位的孔，并与其转动连接；

所述筒体的侧壁上设置有加料装置，所述加料装置包括漏斗、内衬保温板、热阻丝、 连接口；

所述漏斗底部与所述筒壁固定连接，并与其内部相贯通，所述漏斗的内壁设置有一 层所述内衬保温板，所述内衬保温板内部夹有盘绕在其中的热阻丝，所述漏斗的顶部设 置有外侧带有螺纹的所述连接口。

进一步，所述内衬保温板材质为聚四氟乙烯，此材料耐高温耐腐，防止漏斗长时间 工作而损坏。

进一步，所述螺旋加压杆靠近所述注塑嘴的一侧，其截面积随着所述注塑嘴的截面 积的减少而减少，使得螺旋加压杆更深的探入注射嘴内部，在工作中可以得到更大的压 力，防止堵塞嘴口。

进一步，所述漏斗内部设置有过滤板，由于加工原材料过于复杂，防止杂质进入， 保证产品质量。

进一步，所述螺旋加压杆的螺纹深度应大于2cm，更深的螺纹可以获得更好的传动效 果，给注塑嘴更大的压力。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在注塑嘴内部加有螺旋 加压杆，可以增加筒体内部的流体压力，同时也能起到一定的搅拌作用，在螺旋加压杆 表面螺纹的作用下，流体原料不断的被向前推挤，最终从注塑嘴中挤出。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图。

图中：

1、注塑嘴2、螺旋加压杆3、筒体

4、固定板5、动力杆6、封底

7、流道8、过滤板9、漏斗

10、连接口11、热阻丝12、内衬保温板

具体实施方式

如图1所示，本发明包括筒体3、注塑嘴1、固定板4、动力杆5和以及加料装置；

所述筒体3一端固定连接有所述注塑嘴1，所述注塑嘴1截面逐渐缩小，所述筒体3 的另一端设置有意封底6，所述封底6的中心部位开有孔，在所述筒体3内部靠近所述封 底6的一端设置有所述固定板4，所述螺旋加压杆2的一部分带有螺纹，螺纹的深度大于 2cm，另一部分为光滑杆，所述螺旋加压杆2的光滑部分穿过所述固定板4并与其转动连 接，所述螺旋加压杆2靠近所述注塑嘴1的一侧，其截面积随着所述注塑嘴1的截面积 的减少而减少，在所述螺旋加压杆2光滑部分的末端设置有所述动力杆5，所述动力杆5 穿过所述封底6中心部位的孔，并与其转动连接；

所述筒体3的侧壁上设置有加料装置，所述加料装置包括漏斗9、内衬保温板12、 热阻丝11、连接口10；

所述漏斗9底部与所述筒壁固定连接，并与其内部相贯通，所述漏斗9内部设置有 过滤板8，所述漏斗9的内壁设置有一层所述内衬保温板12，所述内衬保温板12内部夹 有盘绕在其中的热阻丝11，所述漏斗9的顶部设置有外侧带有螺纹的所述连接口10，所 述内衬保温板12材质为聚四氟乙烯。