[发明专利]一种便拆式隔膜泵

说明书

技术领域

本发明属于容积泵领域，具体涉及一种可适时监控以及在线进行隔膜片快速拆卸更换的便拆式隔膜泵。

背景技术

隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式，被广泛的应用于石油化工、煤化工和油田等领域。目前隔膜泵的大体结构都包括密闭的泵室，通过在泵室中布置直板式的隔膜片，来将上述泵室划分为两个互相隔离的工作室，并通过隔膜片的来回鼓动而改变两个工作室容积来吸入和排出液体，这在公告号为CN 103233883A的发明名称为“一种隔膜式海水泵”等相关专利中均有所描述。由于隔膜泵的核心即在于隔膜片的弹性胀缩鼓动，也可说隔膜片是整个隔膜泵赖以运动的心脏。由于隔膜片自身材质和直板状的结构特性，导致其自身的抗拉伸性能和抗疲劳能力一直难以提升，在长时间使用后，隔膜片的疲劳破裂状况不可避免，必须时常监控并在需要时加以停机更换。然而，问题在于，传统隔膜泵在工作时，隔膜片夹设于隔膜泵两个对半壳体之间，各液体管路也均直接固接于两个对半壳体上，而泵体的拆卸方向又恰恰无法避免上述方向。上述状况导致一旦需要拆开泵体以监控或更换隔膜片时，就必须将液压来源配管、介质进出管道甚至所有连接泵的各孔口的管线管路全部拆除后，方可进行泵体拆卸以视察内部隔膜片工作状态，再判断是否更换维护。其拆卸工作的最难点就在于连接泵的各孔口的管线管路往往都已经固定在其他设备处且彼此间位置稳定，如何在不影响其他设备的状况下进行快速管路拆卸成为难点，至少在目前设备上完全无法实现；其往往费时费力而劳动强度大，仅仅对于外部管路的拆装就已经极为繁复，从而给现场维护人员带来极大困扰。

发明内容

本发明的设计目的即为克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而简洁的便拆式隔膜泵，可有效解决目前因传统隔膜泵的固有缺陷所导致的隔膜片的监控和拆卸问题，其便拆性和维护更换效率高，维护人员的劳动强度可得到极大降低。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种便拆式隔膜泵，包括泵体以及位于泵体内的隔膜片，所述泵体泵壁上开设有连通泵腔的用于进、出待输送介质的进、出液孔和提供隔膜片形变时的液压动力的液压孔，所述进、出液孔所在泵腔和液压孔所在泵腔间以隔膜片隔离，其特征在于：所述泵体还包括布置于液压孔相对泵壁处的维修孔，所述维修孔以端盖密封；隔膜片外形呈套管状结构，隔膜片的一端管口与液压孔的孔端面螺栓固接，隔膜片的另一端管口向维修孔处顺延且该管口具备外翻边，该外翻边与维修孔的位于泵体外壁处的孔端间面配合布置，所述端盖压合于外翻边上且与泵体泵壁间螺栓固接布置。

所述隔膜片的与液压孔间配合的一端管口处布置内翻边，所述便拆式隔膜泵还包括用于压制内翻边的压圈；在隔膜片的轴向方向上，液压孔孔端、隔膜片的内翻边以及压圈三者依次层叠固接布置；维修孔内径大于压圈外径。

所述端盖为桶形端盖，端盖的桶口所在端形成与隔膜片的外翻边固接配合的法兰端，端盖的桶底所在端沿维修孔轴向向泵腔内顺延且其桶底面与液压孔间存有间距。

所述端盖的桶身处具备缩颈段，缩颈段处设置有隔膜变形监测传感器，所述隔膜变形监测传感器的工作端指向隔膜片的管腔壁处布置。

所述泵体外形呈具备弧面状鼓身的大鼓状结构，大鼓状结构的泵体的两鼓面所在端构成用于同轴开设维修孔和液压孔的开设端，其弧面状鼓身处同轴开设进、出液孔；维修孔的孔径小于该泵体径向方向上的最大内径。

所述泵体在泵腔内还设置有限制隔膜片的最大膨胀尺寸的限位板，所述限位板沿隔膜片的径向方向包覆布置于隔膜片的膨胀路径处；所述限位板上和/或限位板之间存有供介质流动的连通进、出液孔的孔路。

所述限位板外形呈与隔膜片达到既定膨胀尺寸后的膜片弧度吻合的弧筒板状构造，所述弧筒板状的限位板的两端筒口分别固接泵体的两相对内壁，所述限位板上对应各进、出液孔开设的孔路轴线与相应进、出液孔轴线同轴布置。

本发明的主要优点在于：