[发明专利]一种新型硬质合金成型刀

说明书

技术领域

本发明涉及切削刀具技术领域，具体涉及一种新型硬质合金成型刀。

背景技术

现在合金制品已被广泛的应用到生产和生活中，铝金合的种类多样，以合金为材质生产出的产品的结构也越来越复杂，越来越多样化，对应的合金制品结构的多样化使其在成型切削加工时对刀具的要求也越来越高，尤其是对带有异型沟槽结构的合金制品，现有刀具一般无法加工或在切削过程中需要更换多种刀具进行多次加工，不仅浪费工时多换刀具麻烦，而且加工后的表面质量往往达不到使用要求，表面质量差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种新型硬质合金成型刀，切削部结构独特，能够对异型的沟槽进行加工，加工表面质量高。

本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种新型硬质合金成型刀，包括刀柄、刀柄前端的切削部，本成型刀以硬质合金一体加工成型，所述刀柄与切削部之间为长刀颈，切削部包括第一切削部分和第二切削部分，第一切削部分与第二切削部分之间以锥形过渡部过渡相接，第二切削部分的纵截面为腰型，第一切削部分为球型，锥形过渡部的锥面为弧形锥面，过渡部直径大的一端与第二切削部分相接，过渡部与第一切削部分相接处的直径小于第一切削部分，第二切削部分与刀颈相接处以倒角结构过渡，所述切削部整体周面均匀的设有多道螺旋切削刃，所述螺旋切削刃在第一切削部分前端中心处交汇，螺旋切削刃延伸至第二切削部分与刀颈过渡的倒角结构处，螺旋切削刃相对处为螺旋退屑槽，第一切削部分、第二切削部分可以单独或同时对工件进行切削加工，切削刃遍布整个切削部，螺旋切削刃从第一切削部分前端一直延伸至第二切削部分与刀颈过渡的倒角结构处，所以切削部的各个结构面均可以用来对工件进行加工，且多道螺旋切削刃分布细致均匀，加工出的表面质量高，在加工时，通过调整工件的放置角度，或调整成型刀，使成型刀切削部的不同结构处对工件进行加工，以加工出异型的沟槽，球形的第一切削部分可以用来切削常规的沟槽，过渡部分可以对弧面的沟槽进行切削，结合第二切削部分，调整刀具的角度可以加工出各种异形的沟槽。

进一步的，所述过渡部与第一切削部分、第二切削部分相接处均为平滑过渡。

进一步的，所述过渡部弧形锥面的弧度方向为指向轴心内侧，过渡部弧形锥面向内，在切屑时，不会对球形的第一切削部分产生干涉，且与第一切削部分结合可以对更多的异型沟槽进行加工。

进一步的，所述第一切削部分最大直径小于第二切削部分最大直径。

本发明的有益效果是：采用上述方案，第一切削部分、第二切削部分以及过渡部构成的切削部，其结构独特，结合切削方式、方向等，方便对多种异型沟槽进行切削加工，且螺旋切削刃均布切削部的周面，使切削的表面质量高，利用本成型刀可以对多种结构复杂的模具型腔等进行精密加工。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本发明的结构示意图。

其中：1为刀柄，2为刀颈，3为第二切削部分，4为第一切削部分，5为过渡部，6为螺旋切削刃。

具体实施方式

如图1所示的以硬质合金一体加工成型的一种新型硬质合金成型刀，包括刀柄1、刀柄2前端的切削部，刀柄1与切削部之间为长刀颈2，长刀颈2方便对较深沟槽的切削加工，切削部包括第一切削部分4和第二切削部分2，第一切削部分4与第二切削部分2之间以锥形过渡部5过渡相接，过渡部5与第一切削部分4、第二切削部分3相接处均为平滑过渡，第二切削部分2的纵截面为腰型，第一切削部分4为球型，第一切削部分4的最大直径小于第二切削部分3的最大直径，锥形过渡部5的锥面为弧形锥面，弧形锥面的弧度方向为指向轴心内侧，过渡部5直径大的一端与第二切削部分3相接，过渡部5与第一切削部分4相接处的直径小于第一切削部分4，第二切削部分3与刀颈2相接处以倒角结构过渡，切削部整体周面均匀的设有多道螺旋切削刃6，螺旋切削刃6在第一切削部分3前端中心处交汇，螺旋切削刃6延伸至第二切削部分3与刀颈4过渡的倒角结构处，螺旋切削刃6相对处为螺旋退屑槽。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。