[发明专利]一种燃料成型设备

权利要求书

1.一种燃料成型设备(100)，其特征在于，所述燃料成型设备(100)包括第一燃料导出模具(1)、第一压轮(2)和用于容纳燃料的容具(3)，其中，

所述第一燃料导出模具(1)设置在所述容具(3)上；所述第一压轮(2)设置在第一连杆(4)上，所述第一连杆(4)设置在主轴(5)上，所述主轴(5)与驱动电机连接；

所述第一燃料导出模具(1)为环状模具，所述第一燃料导出模具(1)的环状的壁上设置多个水平的第一通孔(10)，用于燃料的挤压成型并导出；所述第一燃料导出模具(1)的多个水平的第一通孔(10)的轴线位于将所述第一压轮(2)平分为上下两部分的平面内；

所述第一压轮(2)以所述第一压轮(2)的直径与所述第一燃料导出模具(1)的内径成第一预定比值的方式设置，

且所述第一压轮(2)的外周与所述第一燃料导出模具(1)的内表面之间以第一预定间距的方式设置；

所述燃料成型设备(100)还包括第一槽体(7)，所述第一槽体(7)安装在所述第一燃料导出模具(1)的底端，用于容纳待挤压成型的燃料。

2.如权利要求2所述的燃料成型设备(100)，其特征在于，所述燃料成型设备(100)还包括第二燃料导出模具(11)，所述第二燃料导出模具(11)设置在所述第一燃料导出模具(1)的上方且同轴设置；所述第二燃料导出模具(11)为环状模具，所述第二燃料导出模具(11)的环状的壁上设置多个水平的第二通孔(101)，用于燃料的挤压成型并导出；

所述燃料成型设备(100)还包括第二压轮(21)，所述第二压轮(21)设置在第二连杆(41)上，所述第二连杆(41)设置在主轴(5)上，所述主轴(5)与驱动电机连接；

所述第二压轮(21)以所述第二压轮(21)的直径与所述第二燃料导出模具(11)的直径成所述第一预定比值的方式设置，且所述第二压轮(21)的外周与所述第二燃料导出模具(11)的内表面之间以所述第一预定间距的方式设置；

所述第二燃料导出模具(11)的多个水平的通孔(101)的轴线位于将所述第二压轮(21)平分为上下两部分的平面内；

所述燃料成型设备(100)还包括第二槽体，所述第二槽体安装在所述第二燃料导出模具(11)的底端，用于容纳带挤压成型的燃料。

3.如权利要求1或2所述的燃料成型设备(100)，其特征在于，所述第一预定比值为0.25-0.4；所述第一预定距离为0.8～3毫米，所述主轴(5)以100～150转/分钟的转速旋转。

4.如权利要求3所述的燃料成型设备(100)，其特征在于，所述第一预定比值为0.34，所述第一预定距离为1毫米，所述主轴(5)以130转/分钟的转速旋转。

5.如权利要求1或2所述的燃料成型设备(100)，其特征在于，所述燃料成型设备(100)还包括第一叶片(6)和第二叶片(61)，所述第一叶片(6)和所述第二叶片(61)位于所述主轴(5)上，并与关于所述主轴(5)对称设置。

6.如权利要求2所述的燃料成型设备(100)，其特征在于，所述第一燃料导出模具(1)的多个水平的第一通孔(10)的直径相同，所述第一压轮(2)的外周的宽度大于所述第一燃料导出模具(1)的多个水平的第一通孔(10)的直径；所述第二燃料导出模具(11)的多个水平的第二通孔(101)的直径相同，所述第二压轮(21)的外周的宽度大于所述二燃料导出模具(11)的多个水平的第二通孔(101)的直径。

7.如权利要求2所述的燃料成型设备(100)，其特征在于，所述第一燃料导出模具(1)上设置多个垂直的第三通孔(20)，所述第一燃料导出模具(1)上的多个垂直的第三通孔(20)与所述第一燃料导出模具(1)上的多个水平的第一通孔(10)交替设置；所述第二燃料导出模具(11)上设置多个垂直的第四通孔(110)，所述第二燃料导出模具(11)上的多个垂直的第四通孔(110)与所述第二燃料导出模具(11)上的多个水平的第二通孔(101)交替设置；其中，所述第一燃料导出模具(1)上的多个垂直的第三通孔(20)和所述第二燃料导出模具(11)上的多个垂直的第四通孔(110)上下贯通；

所述第一燃料导出模具(1)上的多个垂直的第三通孔(20)和所述第二燃料导出模具(11)上的多个垂直的第四通孔(110)用于放置加热装置，以使得所述加热装置将燃料成型设备(100)的温度控制在120～130度。