[发明专利]一种硅钙钾镁土壤调理剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硅钙钾镁土壤调理剂的制备方法。

背景技术

植物对氮、磷、钾的吸收是按比例进行的，三者相互促进，不能互相替代。长期以来，由于化肥对农作物高产所起到的突出作用，人们把施用化肥作为农作物高产的重要手段，并开始大量使用，由此造成了土壤的板结和肥害的发生，土壤中各种有机质和微量元素大量缺失，使得化肥效果逐渐降低。

专利CN 103739341A公开了“一种硅钙钾肥的生产工艺和设备”，其工艺过程是：以水不溶性钾矿和石灰石或者白云石为原料，依序经过破碎、粉磨、回转窑煅烧、冷却机冷却、破碎和粉磨，得到硅钙钾肥；其中，回转窑煅烧工序中烧成带温度为1150～1400℃，物料在窑内停留时间为20～60分钟，在粉磨工序之后回转窑煅烧工序之前对物料进行预热和分解。

虽然专利CN 103739341A提供了采用以水不溶性钾矿和石灰石或者白云石为原料制备硅钙钾肥，使含钾砂页岩得到了利用，但是有效钾的转化率非常低，使得很大一部分有效钾不能被转化而造成资源浪费。

专利ZL92111690.X公开了“一种钾钙肥的生产方法”，其工艺过程是：钾矿石粉和石灰石粉或白云石粉按重量比1：0.7～1：1.4的比例混匀后制成块状，再放在轮窑、隧道窑或倒焰窑中在1150～1350℃煅烧，烧结物经粉碎而成钾钙肥产品或硅镁钾肥产品。

目前硅钙钾肥的生产多采用隧道窑煅烧，即先将钾矿石和石灰石进行破碎，按一定比例配料后再经粉磨、加水压制成块，由人工装到窑车上，将装好的窑车推进隧道窑；通过一定保温时间后硅钙钾的生料被烧熟，硅钙钾肥被冷却后出窑入半成品库；再将半成品压块的硅钙钾肥进行破碎和粉磨，即可得成品肥料进入料仓，再进入包装机进行成品包装入库。这种方法操作复杂，需要人工转运费时费力，虽然有效钾转化率有所提高，但是煅烧不均匀，严重影响产量和质量。

发明内容

本发明为解决现有技术中的缺陷，提供了一种硅钙钾镁土壤调理剂的制备方法，起到综合平衡调节营养分配的功效，而且具有改良土壤性能，提高土壤盐基，增强作物耐盐性的效果，不会造成土壤板结和营养成分的流失。

本发明为实现其目的采用的技术方案是：

一种硅钙钾镁土壤调理剂的制备方法，包括以下步骤：

A、原料准备：

按重量比计，包括含钾页岩60％-70％，石灰石15％-20％，白云石15％-20％；

B、研磨：

将步骤A中准备的原料用球磨机研磨，研磨至200目；

C、煅烧：

将步骤B研磨至200目的原料置于回转窑中，于1160-1240℃下进行煅烧，得到熟料，煅烧时控制煅烧时间为40-50min，煅烧压力为1个大气压；

D、水淬：

将步骤D煅烧后得到的熟料立即通过输送带传送进行水淬，得到固体产物，水淬时采用温度为20℃的水喷淋，水压为1.5个大气压，输送带的传送速率控制在60-80cm/s；

E、粉碎：

将步骤D得到的固体产物通过粉碎机粉碎至300目，得到粉料；

F、造粒：

将步骤E得到的粉料通过对辊挤压造粒机进行造粒，得到颗粒状硅钙钾镁土壤调理剂；

G、干燥：

将步骤F得到的颗粒状硅钙钾镁土壤调理剂置于转筒式烘干机内进行烘干，得到硅钙钾镁土壤调理剂，烘干时间为10min，烘干温度为200-300℃。

步骤A中原料准备，按重量比计，包括含钾页岩60％，石灰石20％，白云石20％。

步骤A中原料准备，按重量比计，包括含钾页岩65％，石灰石17.5％，白云石17.5％。

步骤A中原料准备，按重量比计，包括含钾页岩70％，石灰石15％，白云石15％。

本发明的有益效果是：一种硅钙钾镁土壤调理剂的制备方法，简单易操作，研磨之后直接进行高温煅烧，不进行预热，直接让原料进入高温区，有助于原料的有益组分快速分解，提高硅钾镁的转化率。而现有技术经过预热原理上会降低生产线的热耗，但是同时会使原料耐热性提高，有益组分分解没有急剧加热分解充分和快速，因此，必要的生产线热耗是需要的，这关系着最终产品的质量和性能。

本制备方法在煅烧后进行水淬，水淬时必须严格控制喷淋与输送带的传送速率，有助于增加有效硅、钾的活性转变，提高有效硅和有效钾的转化率和利用率。