[发明专利]浸出法棉籽毛油净化装置及工艺

说明书

技术领域

本发明属于油脂化工领域，涉及一种油脂加工装置及工艺，具体为一种浸出法棉籽毛油净化装置及工艺。

背景技术

棉籽在世界油料产量中位居第二，仅次于大豆。而棉籽油目前在世界食用油排名为第5位，因为大约有16％的棉籽被用作饲料。棉籽整籽含油15％-25％，棉仁含油32％-46％，含蛋白质30％左右，是重要的油料资源和植物蛋白资源。棉籽油含有60％-90％的不饱和脂肪酸(亚油酸和油酸)，具有降低胆固醇，防止动脉硬化等作用，是一种重要的食用植物油。

但由于棉籽毛油中含有2％以上的棉酚、磷脂、脂肪酸等非甘油酯成分，影响棉籽油的风味和感官指标，必须经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工艺达到食用标准。精炼是棉籽油生产中非常关键的一步，直接影响油的品质、得率和消耗，精炼工艺不同效果也不同。油脂精炼是一个复杂的多种物理和化学过程的综合过程。这种物理和化学过程能对其中的伴随物选择性的发挥作用，使其与甘油三酸酯的结合减弱并从油中分离出来。

在二步浸出法生产的棉籽毛油工艺中，由于使用了有机溶剂浸提油脂，并使用甲醇溶液脱除棉酚，在所形成的棉籽毛油中还含有少量的有机溶剂和甲醇，也影响油品的品质，需要在精炼工艺中进一步去除。

脱臭是油脂精炼过程中一个不可或缺的步骤。油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三酸酯挥发度的很大差异，在高温和高真空下借助水蒸气蒸馏脱除臭味物质的工艺过程。水蒸气蒸馏，又称汽提脱臭的原理是水蒸气通过含有臭味组分的油脂“汽-液”表面相接触蒸汽被挥发的组分所饱和并按其分压的比率逸出，从而达到脱除臭味组分的目的。在脱臭过程中几乎可以完全除去游离脂肪酸。经过加热破坏油脂中的过氧化物，去除其挥发性臭味成分，从而可以提高油脂的风味和氧化稳定性。

传统的汽提脱臭通常在精炼车间完成，由于受真空度不够的影响，往往需要较高的温度，较大的蒸馏设备。棉籽油生产实践中需要创新设计出真空度高、脱除工效高、节省占地、节能的脱臭装置及工艺方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种对浸出法生产的棉籽毛油进行脱臭净化处理的高效装置及工艺。

本发明的浸出法棉籽毛油净化装置，包括依次连通的预热器、喷淋单元、抽真空单元，其特征在于：所述的喷淋单元由塔釜及其上的喷淋筒组成，在喷淋筒内部设置丝网状填料，上端设喷淋嘴，顶部设抽气管。在塔釜内设加热盘管，底部设出油口；在喷淋单元与抽真空单元之间设置捕集器。抽真空单元由射流泵及其负压泵头、防冲分液箱构成。该负压泵头由上至下依次为负压腔、变窄管、喉管、尾管组成；该防冲分液箱包括防冲箱及其下方的分液箱，分液箱的母液出口与射流泵相连形成循环。预热器与塔釜内的加热盘管的乏气出口相连通。

与上述棉籽毛油净化装置相对应的工艺，经浸出法得到的棉籽毛油依次经过预热、喷淋负压分离、油脂捕集、排气、溶剂收集工艺，使毛油得到净化处理；并且该工艺中喷淋工段的乏气供给预热工段，负压工段抽真空射流泵与分液箱构成母液循环回路。

本净化装置不仅可以脱除毛油异味，而且能够进一步分离浸出法生产的棉籽毛油中的有机溶剂。该装置抽真空效果好，负压值低，不仅油脂脱臭彻底，而且系统净化工效较高。并且节省占地，节约设备投资。乏气二次利用，能耗降低。射流泵水液循环可以安装在棉籽蛋白厂浸出毛油的末端，提高毛油品质；也可以作为棉籽毛油精炼车间的除臭工段，并进一步精炼得到高品质食用油。

附图说明

图1是本浸出法棉籽毛油净化装置的结构示意图。

具体实施方式