[发明专利]一种用于生产阴极电泳涂料的环氧树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电泳漆生产领域，具体涉及一种用于生产阴极电泳涂料的环氧树脂及其制备方法。

背景技术

在阴极电泳漆色浆与阴极电泳漆乳液混合用来制作阴极电泳漆，现有的阴极电泳漆乳液生产需要的原料为用于生产阴极电泳涂料的环氧树脂，现有的用于生产阴极电泳涂料的环氧树脂生产成本较高，副反应较多，不够环保，安全性能低，性能不够稳定。

发明内容

针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于生产阴极电泳涂料的环氧树脂及其制备方法，成本较低，环保，性能较为稳定，安全性能高，减少了副反应的产生。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于生产阴极电泳涂料的环氧树脂，包括有原料，其原料质量百分比为：b-5为25-40％、双酚A型固体环氧树脂10-20％、2,6-二乙基苯胺10-15％、二乙胺5-10％、异丙醇5-10％、聚氨酯催化剂1-5％、去离子水10-20％和纯净水10-20％。

进一步地，所述b-5的原料质量百分比为：甲苯二异氰酸酯40-60％、乙二醇乙醚15-40％和去离子水10-25％。

一种用于生产阴极电泳涂料的环氧树脂的制备方法，其制备方法如下：a、向反应釜内添加双酚A型固体环氧树脂和去离子水，温度为70-80℃，搅拌溶解，完全溶解后；

b、向步骤a加入2,6-二乙基苯胺、二乙胺和异丙醇，温度小于75℃，保温2小时，保温的温度为78-82℃，降温至80℃以下；

c、向步骤b的反应釜内加聚氨酯催化剂升温至78-82℃，保温3小时；

d、向步骤c保温的釜搅拌，并滴加b-5，时间1-2小时，温度为75-80℃，接着保温1.5小时，温度为78-80℃；

e、向步骤d的釜内加入纯净水，保温1.5小时，温度为78-82℃后过滤即可。

本发明的有益效果为：本发明配比比较合理，成本较低，环保，性能较为稳定，安全性能高，减少了副反应的产生。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种用于生产阴极电泳涂料的环氧树脂，包括有原料，其原料质量为：b-5为30Kg、双酚A型固体环氧树脂15Kg、2,6-二乙基苯胺10Kg、二乙胺5Kg、异丙醇5Kg、聚氨酯催化剂5Kg、去离子水15Kg和纯净水15Kg。

其中，b-5的原料质量百分比为：甲苯二异氰酸酯12Kg、乙二醇乙醚12Kg和去离子水6Kg。

一种用于生产阴极电泳涂料的环氧树脂的制备方法，其制备方法如下：a、向反应釜内添加双酚A型固体环氧树脂和去离子水，温度为70-80℃，搅拌溶解，完全溶解后；

b、向步骤a加入2,6-二乙基苯胺、二乙胺和异丙醇，温度小于75℃，保温2小时，保温的温度为78-82℃，降温至80℃以下；

c、向步骤b的反应釜内加聚氨酯催化剂升温至78-82℃，保温3小时；

d、向步骤c保温的釜搅拌，并滴加b-5，时间1-2小时，温度为75-80℃，接着保温1.5小时，温度为78-80℃；

e、向步骤d的釜内加入纯净水，保温1.5小时，温度为78-82℃后过滤即可。

本发明配比比较合理，成本较低，环保，性能较为稳定，安全性能高，减少了副反应的产生。

实施例2

一种用于生产阴极电泳涂料的环氧树脂，包括有原料，其原料质量为：b-5为40Kg、双酚A型固体环氧树脂10Kg、2,6-二乙基苯胺10Kg、二乙胺5Kg、异丙醇5Kg、聚氨酯催化剂1Kg、去离子水14Kg和纯净水15Kg。

其中，b-5的原料质量百分比为：甲苯二异氰酸酯16Kg、乙二醇乙醚16Kg和去离子水8Kg。

一种用于生产阴极电泳涂料的环氧树脂的制备方法，其制备方法如下：a、向反应釜内添加双酚A型固体环氧树脂和去离子水，温度为70-80℃，搅拌溶解，完全溶解后；

b、向步骤a加入2,6-二乙基苯胺、二乙胺和异丙醇，温度小于75℃，保温2小时，保温的温度为78-82℃，降温至80℃以下；

c、向步骤b的反应釜内加聚氨酯催化剂升温至78-82℃，保温3小时；

d、向步骤c保温的釜搅拌，并滴加b-5，时间1-2小时，温度为75-80℃，接着保温1.5小时，温度为78-80℃；