[发明专利]一种拉丝轮再制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及再制造技术领域，具体的说是一种拉丝轮再制造工艺。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。对于金属拉丝机，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机上易损耗的零件为拉丝轮，主要是因为传统的拉丝轮的结构强度和组织质密度较低，一旦产生变形或者损坏会导致拉丝的精度急剧下降，影响产品的质量甚至导致产品的报废。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种拉丝轮再制造工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种拉丝轮再制造工艺，包括以下工艺步骤：

(1)前期处理：

a)脱脂、除油；

b)除锈：除去拉丝轮表面的锈；

c)磷化：经过磷化处理后，拉丝轮与后续加工所形成的涂层之间的附着力得以增加；

d)喷砂；

(2)喷涂：采用超音速火焰喷涂设备喷涂WC-Al₂O₃材料形成WC-Al₂O₃涂层；

(3)后期处理：定制金刚砂轮在磨床上抛光处理。

所述步骤(2)中的喷涂参数为：工装转速为200r/min；火焰距离为20cm；送粉量控制电压为5v，火焰温度为3000℃，喷枪移动速度为0.02m/s；

气体流量：空气为120L/H，氧气为40L/H，丙烷为30L/H；

设备气体压力：丙烷压力不小于0.5MPa；氧气压力不小于0.4MPa；空气压力不小于0.6MPa；氢气压力不小于0.1MPa，氮气压力不小于0.2MPa。

所述步骤(1)的d)中，对于表面损伤较深采用电弧打底。

所述步骤(1)的d)中，对于表面损伤较深采用喷焊打底。

所述电弧打底采用电弧专用丝即镍铬铝丝。

所述喷焊打底采用的为Ni60丝。

所述步骤(2)中喷涂的WC-Al₂O₃材料包含以下组分：WC为65％，Al₂O₃为31％，微量元素为2％，助剂为2％。

所述助剂为CBN，由于材料硬度不高,所以添加了助剂2％CBN来提高硬度。

所述微量元素包括Go、Si、B。

本发明的有益效果是：本发明采用WC-Al₂O₃涂层，一方面解决现有碳化钨涂层耐磨性较差、耐腐蚀性较低的问题，改善了材料表面涂层的微观组织、结构，使碳化钨涂层硬度提高了50％，弹性模量提高了8.5％～14.4％，从而整体提高材料表面的耐磨性能，同时也对提高改善性的综合力学性能有显著的作用，另一方面，将WC-Al₂O₃涂层应用到拉丝轮上，极大的改善了拉丝轮的性能，实现了磨损后的拉丝轮的再制造和使用，降低了设备维护的成本。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

实施例一：

一种拉丝轮再制造工艺，包括以下工艺步骤：

(1)前期处理：

a)脱脂、除油；

b)除锈：除去拉丝轮表面的锈；

c)磷化：经过磷化处理后，拉丝轮与后续加工所形成的涂层之间的附着力得以增加；

d)喷砂：对于表面损伤较深采用电弧打底，所述电弧打底采用电弧专用丝即镍铬铝丝；

(2)喷涂：采用超音速火焰喷涂设备喷涂WC-Al₂O₃材料形成WC-Al₂O₃涂层，喷涂参数为：工装转速为200r/min；火焰距离为20cm；送粉量控制电压为5v，火焰温度为3000℃，喷枪移动速度为0.02m/s；

气体流量：空气为120L/H，氧气为40L/H，丙烷为30L/H；