[发明专利]一种铸钢砂回收装置

说明书

技术领域

本发明属于喷砂技术领域，尤其是涉及一种铸钢砂回收装置。

背景技术

目前，镀膜线换靶后拆卸下来的喷砂件需要使用喷砂机将表面的溅射物清除，喷砂的工作量非常大，喷砂过程中使用的铸钢砂的用量较大，据统计，平均一条镀膜线每年需使用1.33吨的铸钢砂。铸钢砂经过多次使用后，部分的颗粒会变小或掺杂大量杂质后便不能继续使用，但仍有部分砂粒可继续使用，为避免浪费，一般会对使用过的铸钢砂进行筛选，挑出能够重复使用的铸钢砂。

现有的筛选方法是人工筛选，效率低下，费时费力。

发明内容

本发明要解决的问题是针对现有技术中铸钢砂用量大，利用率低，原料采购成本高，人工手动筛砂工作量大的问题，提供一种一种铸钢砂回收装置，该回收装置筛选准确，效率高、耗时少、能够减轻工人劳动量和劳动强度。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种铸钢砂回收装置，所述回收装置包括一支撑框架和位于所述支撑框架顶部的过滤料盒，所述支撑框架的一侧固定有电机，所述电机的输出轴连接一偏心轮，所述偏心轮通过一摆杆控制所述过滤料盒的左右摇摆运动。

作为优选的方案，所述支撑框架的下部设有一回收砂料箱，所述回收砂料箱位于所述过滤料盒的正下方。

作为优选的方案，所述支撑框架的下部还设置有一轴流风机，其位于所述过滤料盒的一侧。

作为优选的方案，所述支撑框架的两侧对称设置有限制所述过滤料盒前后摆动的限位装置。

作为优选的方案，所述限位装置为四个限位轮，两两相对设置；所述限位轮能够在支撑框架上滑动，其一侧与过滤料盒固定连接，进而带动过滤料盒左右摆动。

作为优选的方案，所述支撑框架的顶部固设有定位轴承，所述过滤料盒的下表面与所述定位轴承的顶部相接触并能够在其上滑动。

作为优选的方案，所述支撑框架上设置有方便装置移动的脚轮。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、设备使用偏心轮结构，缩小了占地空间且运转稳定；

2、根据颗粒大小选用相对应的滤网，使铸钢砂分离率可达50％以上，利用率提高了一倍；

3、自动化的分离技术极大的减轻了人工的工作量和工作强度。

附图说明

图1是该发明的整体结构示意图。

图2是该发明的俯视结构示意图。

图3是该发明的左视结构示意图。

图4是图3中a部分的放大示意图。

图中：1-电机；2-偏心轮；3-摆杆；4-过滤料盒；5-轴流风机；6-限位装置；7-定位轴承；8-回收砂料箱；9-电机固定架；10-脚轮；11-支撑框架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

本发明提供一种铸钢砂回收装置，请参考图1，该回收装置主要包括一中空长方体型支撑框架11，支撑框架11的上部安装有一过滤料盒4，过滤料盒4内安装有滤网；支撑框架11的一侧通过一电机固定架9固定有一电机1，电机1的输出轴与一偏心轮2连接，偏心轮2通过一摆杆3与过滤料盒4的一端相连接。

该装置用一台电机1作为动力源，利用偏心轮2实现过滤料盒4的左右摆动。使用时，将旧的铸钢砂颗粒放在过滤料盒4内，启动电机1，旧的铸钢砂颗粒和杂质在料盒内左右滚动，不断地将小的铸钢砂颗粒筛除，将大颗粒留在过滤网上，此为可继续使用的铸钢砂。另外，可通过改变滤网的目数实现不同的过滤精度，筛选出所需的铸钢砂颗粒。具有筛选准确、效率高、耗时少、减轻工人劳动量和劳动强度等优点。

在一种优选的实施方式中，支撑框架11的下部安装有一轴流风机5，其位于过滤料盒4的一侧，从滤网掉落下来的细小的颗粒杂质，在轴流风机5的作用下排出。

在一种更加优选的实施方式中，过滤料盒4的正下方还设置有一回收砂料箱8，通过滤网掉落下来的且未被轴流风机5排出杂质颗粒掉落在此回收砂料箱8内，可以进行二次过滤回收。

过滤料盒4在偏心轮2的带动下可能有6个自由度方向上的运动，分别为上下，左右和前后，为了使得过滤料盒4能够在左右两个自由度方向上摆动更加平稳，在支撑框架11的两侧对称设置有限制过滤料盒4前后摆动的限位装置6，从图1和图2中可以看出，限位装置6有4个，两两对称设置在支撑框架11的上部，卡装在过滤料盒4的前后两个方向上。