[发明专利]断路器旋转式双断点触头结构

说明书

技术领域

本发明涉及断路器技术领域，涉及一种断路器旋转式双断点触头结构。

背景技术

在当今低压塑壳断路器的发展中，双断点的结构形式成为众多企业的产品优先发展方向。其原因在于双断点塑壳断路器与传统的单断点塑壳断路器相比有很多优势，双断点塑壳断路器可以开断短路电流更高，特别是690V下的开断性能更高。双断点塑壳断路器的核心部件之一就是触头系统。而触头系统的结构优劣对断路器的开断性能和限流能力有很大影响。现有的旋转式双断点触头系统结构，采用的零件较多，结构复杂。可靠性差，触头斥开卡住不可靠。本发明在于解决上述结构复杂,触头斥开卡住不可靠性，本发明结构简单零件较少安装方便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的断路器旋转式双断点触头结构，该触头结构能实现塑壳断路器在大短路电流下, 触头系统迅速斥开并卡住,防止触头跌落。同时解决现在旋转式双断点触头系统结构复杂，斥开并卡住不可靠性。

按照本发明提供的技术方案：一种断路器旋转式双断点触头结构，其特征在于：包括转轮，所述转轮中转动设置有动触头，动触头两端分别形成端臂；在转轮上安装有两根固定轴，每根所述固定轴上均连接有两块支撑件，两块支撑件分别设置于转轮内侧两端的第三凹槽中，两根固定轴上的支撑件相互对称设置，并在支撑件上开设有轨道槽，同一根固定轴上的两块支撑件上的轨道槽之间通过可动轴相连，动触头上、对应于两个端臂根部的两个腰形孔分别套设于相对应的可动轴上，所述可动轴、固定轴之间连接有触头弹簧。

作为本发明的进一步改进，所述转轮上对应于两个第三凹槽中间部位设有第四凹槽，转轮中间部位设有贯通缺口，动触头从所述缺口中穿入转轮内，且动触头上端卡设于上部第四凹槽中，动触头下端卡设与下部第四凹槽中，转轮回转中心两端设置有第二圆孔，连接轴通过转轮两端的第二圆孔，将转轮安装在断路器操作机构上。 

作为本发明的进一步改进，所述转轮两端面对应于第二圆孔两侧设有第一凹槽、第二凹槽，并在所述第二凹槽槽底平板上开设第一圆孔。

作为本发明的进一步改进，所述转轮一端面板上同轴开设一组通孔，固定轴连接于所述通孔上；所述转轮另一端面板上开设两孔，可动轴穿过所述两孔，连接于两块支撑件上的轨道槽内。

作为本发明的进一步改进，所述动触头两侧的端臂朝向相反。

作为本发明的进一步改进，所述轨道槽末端形成有直平面，所述直平面与支撑件底边形成A°角，且A为锐角。

作为本发明的进一步改进，所述支撑件一边为圆弧边，一边为底平面，且所述圆弧边与直线的连接处为圆弧过渡。

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明产品通过触头弹簧和固定轴，以及可动轴的配合将动触头安装在转轮上，在短路电流的电动斥力作用下动触头与转轮产生了相对旋转运动。动触头在转过一角度后在触头弹簧作用下卡在支撑件的月牙形轨道槽末端。实现了触头斥开卡住。本发明零件少结构简单利用价格制造，安装就方便。

附图说明

图1是本发明中旋转式双断点触头系统结构整体布结构示意图。

图2是本发明中旋转式双断点触头系统结构内部结构示意图。

 图3、4是本发明中旋转式双断点触头系统结构转轮结构示意图。

图5是本发明中旋转式双断点触头系统结构动触头结构示意图。

图6是本发明中旋转式双断点触头系统结构支撑件结构示意图。

图7是本发明中旋转式双断点触头系统动触头处于合闸初始状态示意图。

图8是本发明中旋转式双断点触头系统动触头处于斥开卡住状态示意图。

图9是本发明中旋转式双断点触头系统动触头处于脱扣复位状态示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1~9所示，包括转轮10、第一凹槽101、第二凹槽102、第三凹槽103、通孔104、第四凹槽105、第一圆孔106、第二圆孔107、孔108、固定轴20、支撑件30、轨道槽301、孔302、直平面303、底平面304、可动轴40、触头弹簧50、动触头60、端臂601、腰形孔602、工艺圆孔603、静触头70、底座80等。